[发明专利]一种金属材料定向打磨装置

说明书

本发明公开了一种金属材料定向打磨装置，包括支撑架、悬挂架、底箱和移动腔体，所述底箱的内部安装有固定电机，所述移动腔体的内部安装有移动滑槽，所述移动滑槽的表面安装有移动架，所述悬挂架的内部安装有第一打磨带，所述第一打磨带一侧的悬挂架内部安装有第二打磨带，所述悬挂架的内壁顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有顶紧滚轮，所述伸缩杆一侧的悬挂架内壁顶端安装有调节器，所述调节器的底端安装有开关板，所述限位滑槽的表面通过滑块安装有吸尘罩。本发明通过设置有一系列的结构，使得该装置在使用过程中，具备移动性的同时，可对不同尺寸的型材进行打磨，实现除尘功能，根据材料所需打磨厚度，实现自动暂停功能。

技术领域

本发明涉及金属表面加工技术领域，具体为一种金属材料定向打磨装置。

背景技术

金属材料打磨是指借助粗糙物体，如磨盘等，通过摩擦改变金属材料表面物理性能的一种加工方法，在去除材料表面毛边的同时，可获取特定的表面粗糙度，以提高材料表面的物理性能，只是在实际操作过程中，不同的金属型材在打磨过程中，所使用的打磨装置也不同，且一般打磨装置的打磨部件结构固定，无法进行移动的同时，不便于对金属材料表面的不同区域进行打磨，打磨的厚度也不易调节，在人工打磨过程中，往往是依靠工作人员的工作经验来决定打磨厚度的适宜值，为提高打磨精确性，还需进行多次人工的尺寸测量，结构简单的打磨装置，在达到打磨厚度后，依靠进行打磨操作，仍需人工控制，而具备自动化功能的打磨装置，在打磨厚度达到后，可自行停止打磨部件，只是该类装置的结构复杂，且购机成本较大，不利于实际使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料定向打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料定向打磨装置，包括支撑架、悬挂架、底箱和移动腔体，所述支撑架的表面安装有控制按钮，所述支撑架的底端安装有底箱，所述底箱的表面通过合页安装有检修门，所述底箱的内部安装有固定电机，所述固定电机一侧的底箱内部设置有移动腔体，且移动腔体延伸至支撑架表面，所述移动腔体的内部安装有移动滑槽，所述移动滑槽的表面安装有移动架，所述移动架的内部安装有调节电机，所述支撑架的顶端焊接有悬挂架，所述悬挂架的内部安装有第一打磨带，所述第一打磨带的内部安装有第一辊体，且第一辊体的输入端通过皮带轮机构与固定电机的输出端连接，所述第一打磨带一侧的悬挂架内部安装有第二打磨带，所述第二打磨带的内部安装有第二辊体，且移动架的顶端通过轴承与第二辊体固定连接，第二辊体输入端通过皮带轮机构与调节电机的输出端连接，所述悬挂架的内壁顶端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有顶紧滚轮，所述伸缩杆的一侧表面安装有移动杆，所述伸缩杆一侧的悬挂架内壁顶端安装有调节器，所述调节器的底端安装有开关板，所述悬挂架的两侧内壁表面皆安装有限位滑槽，所述限位滑槽的表面通过滑块安装有吸尘罩，且吸尘罩的内部安装有负压风扇。

优选的，所述底箱两侧的支撑架底端皆安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车机构。

优选的，所述检修门一侧的底箱表面通过滑槽安装有滑动把手，且滑动把手的末端延伸至移动架表面。

优选的，所述固定电机另一侧的底箱内部安装有储尘箱体，且储尘箱体的输入端通过管道与吸尘罩的内部连接。

优选的，所述调节器的一侧表面安装有外齿条，开关板的一侧表面安装有内齿条。

优选的，所述开关板与调节器的连接处表面安装有箍圈，且调节器的表面安装有刻度条。

优选的，所述开关板的另一侧表面设置有导向滑槽，且移动杆延伸至导向滑槽内部，导向滑槽的内部安装有暂停按钮。

优选的，所述限位滑槽与滑块的内部皆设置有通孔，且通孔的内部安装有插销。