[发明专利]电池片串焊机

说明书

本申请揭示了一种电池片串焊机，属于新能源电池组件生产领域。该电池片串焊机包括电池片上料装置、焊带上料装置、输送部、治具循环输送装置以及焊接装置，其中：电池片上料装置向输送部的输入端放置电池片；焊带上料装置将预定长度的焊带铺设至输送部输入端处电池片的主栅线上；治具循环输送装置向输送部输入端的电池片和焊带上放置治具，且从输送部输出端将治具搬运循环至输送部的输入端；焊接装置位于输送部的输入端和输出端之间，对输送部上的电池片和焊带进行焊接。本申请通过设置治具循环输送装置，可以使电池片和焊带被输送过程中被治具压住，避免了焊带在输送过程中的偏移，提高了效率和焊接质量。

技术领域

本发明属于新能源电池组件生产领域，涉及一种电池片串焊机。

背景技术

电池片串焊机是一种将电池片连接成电池串的自动化设备。在一种较为常见的实现中，可以通过焊带将电池片连接成电池串，比如，将焊带的前段焊接在在前电池片的正面主栅线上，将同一焊带的后段焊接在在后电池片的背面主栅线上，以实现利用焊带将相邻两个电池片进行焊接。

传统的多栅太阳能电池片的主栅线通常在2-6栅之间，对应的，每个电池片的单面并排采用2-6根定长焊带与主栅线一一对应铺设。然而随着技术升级及政策引导，对电池片光转换效率的要求也越来越高，在这种背景下，密栅电池片的发展也成为了未来的一种发展方向。密栅电池片采用细栅，对应的，用于焊接密栅电池片的焊带与传统焊带相比更细，密栅电池片的主栅数目前市场上已知的有12栅，还有18栅、24栅等，甚至有可能达到并超过36栅。理论上，细栅更有利于电池片电流的收集，横向电阻更小，细栅线间距越小，横向电阻越小，但所要求的焊接设备的精密度也更高，因此密栅电池片的发展伴随的也是电池片串焊机设备的升级变更。

发明内容

为了解决相关技术因传统的电池片串焊机在对多栅电池片进行焊接时，效率较低、焊带定位部准确的问题，本申请提供了一种电池片串焊机，具体技术方案如下：

该电池片串焊机包括电池片上料装置、焊带上料装置、输送部、治具循环输送装置以及焊接装置，其中：电池片上料装置向输送部的输入端放置电池片；焊带上料装置将预定长度的焊带铺设至输送部输入端处电池片的主栅线上；治具循环输送装置向输送部输入端的电池片和焊带上放置治具，且从输送部输出端将治具搬运循环至输送部的输入端；焊接装置位于输送部的输入端和输出端之间，对输送部上的电池片和焊带进行焊接。

通过设置治具循环输送装置，可以使电池片和焊带被输送过程中被治具压住，避免了焊带在输送过程中的偏移，提高了效率和焊接质量。

可选的，焊带上料装置包括焊带供料盘、焊带缓冲部、焊带牵引分部、切刀组件、压紧组件和焊带搬运分部，其中：焊带牵引分部从焊带供料盘牵引出焊带；焊带缓冲部位于焊带供料盘下端，以缓冲从焊带供料盘牵引出的焊带；压紧组件和切刀组件依序位于焊带缓冲部后道，当焊带牵引分部牵引出预定长度的焊带时，压紧组件压紧经过的焊带，切刀组件将焊带切断；焊带搬运分部将切断得到的预定长度的焊带铺设至输送部输入端处的电池片上；焊带牵引分部的行程为压紧组件和预定位置之间，位于预定位置处的焊带牵引分部所牵引的焊带被切刀组件裁切后为预定长度。

通过上述焊带上料装置的各部分设置和配合，可以精确地提供预订长度的焊带。

可选的，焊带搬运分部包括第一夹持端、第二夹持端，第一夹持端用于夹持裁切的预定长度的焊带的第一端，第二夹持端用于夹持焊带的第二端；焊带搬运分部还包括位于第一夹持端和第二夹持端之间的中间折弯部，中间折弯部在焊带的预定区域进行折弯；或者，焊带搬运分部包括梯形面的下压板，焊带上料装置还包括与下压板匹配的中间平台，下压板下压对放置于中间平台上的焊带进行折弯。

通过设置两个夹持端，将裁切的焊带搬运至输送部上，另外通过设置中间折弯部实现对焊带的折弯。