[发明专利]一种大分子接枝改性阻燃面料的制备方法

说明书

本发明提供了一种大分子接枝改性阻燃面料的制备方法，首先将面料用碱性溶液和酸性溶液分别进行处理，再将季戊四醇三丙烯酸酯聚合在面料表面，得到表面接枝的面料，再通过乙二胺处理交联三聚氰胺多聚磷酸盐，再浸渍在由纳米氢氧化铝、二烷基二甲基季铵盐、硬脂酸二乙醇胺、柠檬酸、壳聚糖、乙醇组成的混合溶液中制得成品。本发明制得的面料极限氧指数LOI大于40，具有良好的阻燃效果，同时机械性能良好，因此，本发明制得的面料在阻燃面料领域具有重要的使用价值。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种大分子接枝改性阻燃面料的制备方法。

背景技术

现代化城市高层建筑林立，人口高度集中,易燃纺织品成为城市火灾的主要原因之一。许多国家根据纺织品的不同用途，对纤维及其制品的力学性能和阻燃性能提出了具体的要求,规定了老人、小孩、残疾人的服装和医院、剧场、酒店等公共场所的窗帘、地毯用纺织品都必须达到一定的力学性能和阻燃标准。国外对阻燃织物的开发及研究较早，一些工业发达国家早在20世纪70年代中期就制定了纺织品的阻燃法规，而且要求越来越高，规定越来越细。我国近年来也在大力开展对阻燃纺织品的研究开发，并已取得了相当进展。

然而现有的阻燃面料通过整理剂进行整理已获得阻燃效果，然而这种处理方式的耐洗牢度差，不能获得长久的阻燃效果。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种大分子接枝改性阻燃面料的制备方法，从而提高面料的阻燃性能。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种大分子接枝改性阻燃面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将面料浸入2-5%的碱液中，在300-500r/min的转速下于25-35℃的温度下搅拌处理40-60min，将面料甩干用清水洗涤3-5次，然后再将其浸入3-5%的酸液中，在300-500r/min的转速下于25-35℃的温度下搅拌处理40-60min，将面料甩干用清水洗涤至中性，甩干烘干后备用；

（2）将季戊四醇三丙烯酸酯加入DMF溶剂中配置成体积分数为10-30%的溶液，将步骤（1）制备的面料浸入季戊四醇三丙烯酸酯的DMF溶液中，在搅拌的状态下加入步骤（1）处理后的面料，然后加入光引发剂，使得光引发剂的体积分数为5-10%，在30-50℃的温度下继续搅拌反应12-24h，然后取出面料，将其置于玻璃板上盖上石英片，置入紫外光中进行紫外光辐射接枝；辐射完成后，将面料取出用DMF溶液进行清洗2-3次，然后用水溶液清洗2-3次，得到表面接枝的面料；

（3）将步骤（2）接枝的面料在3-5％的乙二胺溶液中浸渍反应4-8h，再用去离子水清洗，然后再将其浸入5-10％的三聚氰胺多聚磷酸盐溶液中浸渍反应5-10h，再用去离子水洗涤3-5次，将水分甩干后烘干面料；

（4）将纳米氢氧化铝100份加入5-10倍重量份的含5-10%聚乙烯吡咯烷酮的pH7.4的PBS缓冲液中，在搅拌的状态下加入15-30份γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷，在搅拌的条件下将温度升至50-70℃，并保持此温度反应4-8h，通过离心收集沉淀，并用去离子水清洗3-5次，最后将沉淀烘干备用；

（5）将步骤（4）制得的纳米氢氧化铝12-20份、二烷基二甲基季铵盐8-15份、硬脂酸二乙醇胺5-10份、柠檬酸6-13份、壳聚糖7-14份、乙醇20-40份进行混合搅拌，搅拌均匀后将步骤（3）处理的面料加入混合溶液中浸渍处理3-5h，然后将面料取出甩干，置于烘箱中烘干制得成品。

优选的，所述步骤（1）中的碱液为NaOH、KOH、NaHCO₃配置的碱液，所述步骤（1）中的酸液为HCl、HNO₃、H₂SO₄配置的酸液。

优选的，所述步骤（2）中的光引发剂为二苯甲酮。