[发明专利]一种一体式工况整体车轮及其制备工艺

权利要求书

1.一种一体式工况整体车轮，其特征在于，包括轮芯(1)和与轮芯(1)一体成型的轮箍(2)，轮芯(1)包括副板(11)和一体连接固定于副板(11)一端面的轮辋(12)，轮箍(2)一体套设固定于轮辋(12)的侧壁外表面；

轮箍(2)的底端侧壁外表面一体连接固定有踏面(21)，踏面(21)采用LM磨耗型踏面；

副板(11)的表面周侧设有若干副板孔(111)，通过设置副板孔(111)可以降低车轮的质量，同时副板(11)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种一体式工况整体车轮，其特征在于，车轮包括如下质量分数的各组分：碳0.55-0.65％、硅0.17-0.37％、锰0.6-0.8％、磷的质量分数小于等于0.035％、硫的质量分数小于等于0.04％、铜的质量分数小于等于0.25％、铬的质量分数小于等于0.25％、镍的质量分数小于等于0.25％,余量铁。

3.根据权利要求2所述的一种一体式工况整体车轮，其特征在于，铜、铬和镍的质量分数之和小于等于0.5％。

4.根据权利要求1所述的一种一体式工况整体车轮，其特征在于，踏面(21)包括与轮箍(2)的底部在同一平面内的底接面(211)，底接面(211)折弯形成曲面(212)，曲面(212)的顶部与轮箍(2)的侧壁外表面一体连接，同时曲面(212)的切线与竖直方向的夹角为68度。

5.根据权利要求1所述的一种一体式工况整体车轮，其特征在于，副板(11)的直径与轮箍(2)的外径之差等于踏面(21)宽度的4.24倍。

6.一种根据权利要求1所述的一体式工况整体车轮的制备工艺，其特征在于，该工况整体车轮的制备工艺如下：

第一步，将称取原材料铁硅块、铁锰块、纯铁块、铁铬块、铁铜块、铁镍块；

第二步，将原材料中的纯铁块、铁铬块、铁铜块、铁镍块同时加入转炉中，在1650℃下进行加热和还原，得到熔炼铁水，熔炼铁水中碳的质量分数小于0.73％,硫的质量分数小于0.07％，磷的质量分数小于0.05％；

第三步，将熔炼铁水注入炼钢反应室中，然后向其中加入铁硅块、铁锰块在1500℃下再次进行冶炼，冶炼过程中加入复合脱氧剂，冶炼后升温至1650℃，然后加入精炼剂精炼20-25min，得到精炼铁水；

第四步，将精炼铁水进行浇注得到钢锭，钢锭脱锭后在缓冷坑内进行充分缓冷；

第五步，将冷却后的钢锭通过热成型工艺在850℃-1000℃下加热成型；

第六步，成型后的车轮进行淬火和回火处理，淬火过程中防止副板进水，得到工况整体车轮。

7.根据权利要求5所述的一种一体式工况整体车轮的制备工艺，其特征在于，精炼剂采用氧化钙-氟化钠-石英砂-氯化镁的复配混合物其中氟化钠、氧化钙、石英砂和氯化镁的质量之比为1：1.4:1.6:1.1。

8.根据权利要求5所述的一种一体式工况整体车轮的制备工艺，其特征在于，复合脱氧剂的制备方法如下：

第一步，将氯化钠、硝酸锰、氯化铁、钼酸铵同时加入水中溶解，待溶解完全后向其中加入γ-氧化铝，浸渍反应2-4h后取出；其中γ-氧化铝为微孔材料，氯化钠、硝酸锰、氯化铁、钼酸铵的混合溶液进入空隙中；

第二步，将浸渍后的γ-氧化铝在350℃的马弗炉中焙烧5h后取出，得到复合脱氧剂。