[发明专利]螺旋输送机

说明书

本发明涉及物料的输送领域，公开了一种螺旋输送机，包括搅拌仓(10)以及与搅拌仓连通的螺旋输送壳体(20)，螺旋输送壳体中设置有螺旋叶片(21)，螺旋输送壳体的顶部设置有出气口(22a)，螺旋输送壳体的底部设置有用于使高压气体进入的第一进气口(23a)。本发明中，降低了螺旋叶片和螺旋输送壳体的磨损，同时由于高压气体的吹拂，改善了沙粒的流动性，降低了沙粒对螺旋叶片的阻力，降低了电机的功率。并且由于沙砾的流动性增加，粘性减小，使得沙粒对螺旋叶片的阻力也变小，主轴的转速得以大幅度增加，提高了螺旋输送机的输送效率，延长了主轴、螺旋叶片、搅拌刀片的寿命，同时也改善了螺旋输送壳体内的严重积料情况。

技术领域

本发明涉及物料的输送，具体地涉及一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，其主要部件是旋转轴以及焊接在旋转轴上的螺旋叶片，工作时螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送。例如，在预拌砂浆行业中，螺旋输送机主要起到搅拌和输送的功能，具体地是将粉料及沙粒等物料在搅拌仓内充分搅拌后，经螺旋输送管输送至指定位置。其中，在螺旋输送机的工作过程中，物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力使得物料不与螺旋输送机叶片一起旋转，从而能够顺利输送物料。

传统的螺旋输送机包括电机、与电机连接的搅拌仓、与搅拌仓连通的输送机壳体以及从所述搅拌仓延伸至所述输送机壳体的主轴，位于所述搅拌仓中的主轴上设置有搅拌刀片并且靠近所述输送机壳体的位置处的主轴上设置有螺旋叶片，位于所述螺旋输送壳体中的主轴设置有螺旋叶片，搅拌仓顶部设置有进料口，工作时，物料(例如沙料及粉料)从搅拌仓顶部的进料口落入搅拌仓内后，一部分遇到搅拌刀片，彼此之间相互碰撞、混合，另一部分直接掉入搅拌仓底部后在刀片的来回作用下充分混合，而当搅拌仓底部的沙料堆积到一定高度后在螺旋刀片的作用下进入螺旋输送壳体，进而输送至指定位置。

然而，传统的螺旋输送机具有以下缺点：1)当物料(例如沙料)进入螺旋输送壳体后由于沙料颗粒质量较大，沙料与螺旋输送壳体底部的摩擦阻力也较大，这使得对电机的功率要求高；2)由于沙料颗粒的体积较大，因此要求螺旋叶片与螺旋输送壳体之间有较大的间隙，这也导致了螺旋输送壳体内积料严重，从而影响输送效率；3)由于沙料(机制砂)的边角较为锋利因此对螺旋刀片和螺旋输送壳体造成的磨损较为严重，需要经常进行维护，影响生产成本和生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的对电机的功率要求高、输送效率较低以及螺旋刀片和螺旋输送壳体磨损严重的问题，提供一种螺旋输送机，该螺旋输送机对电机的功率要求较低、减少了螺旋叶片和螺旋输送壳体的磨损并且提高了螺旋输送机的输送效率，还延长了主轴、螺旋叶片、搅拌刀片等零部件寿命。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种螺旋输送机，所述螺旋输送机包括搅拌仓以及与所述搅拌仓连通的螺旋输送壳体，所述螺旋输送壳体中设置有螺旋叶片，所述螺旋输送壳体的顶部设置有出气口，所述螺旋输送壳体的底部设置有用于使高压气体进入的第一进气口。

优选地，所述第一进气口朝向所述螺旋输送机的输送方向倾斜设置。

优选地，所述螺旋输送机包括第一进气管和第一中间管，所述第一进气管的对应位置通过所述第一中间管与对应的所述第一进气口连通。

优选地，所述螺旋输送机包括出气管和第二中间管，所述出气管的对应位置通过对应的所述第二中间管与对应的所述出气口连通，所述出气管的端部与所述螺旋输送壳体上的出料口连通。

优选地，所述出气口处设置有用于限制大颗物料进入所述出气管中的过滤网。

优选地，所述搅拌仓的底部设置有用于使高压气体进入的第二进气口，所述搅拌仓中设置有搅拌刀片。