[发明专利]一种利用电石渣制备活性氧化钙的方法

权利要求书

1.一种利用电石渣制备活性氧化钙的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(a)将电石渣配置成电石渣浆液后进行筛分处理，得到粗颗粒和筛分浆液；

(b)将步骤(a)得到的筛分浆液进行旋流处理，所述旋流处理时所用的旋流管直径为100～300mm，操作压力为0.06～0.12MPa，得到第一溢流浆液和第一底流浆液；

(c)将步骤(b)得到的第一底流浆液再次进行旋流处理，所述旋流处理时所用的旋流管直径为25～75mm，操作压力为0.06～0.12MPa，得到第二溢流浆液和第二底流浆液，所述第二溢流浆液与步骤(b)所述第一溢流浆液混合，固液分离，得到细颗粒，所述第二底流浆液固液分离，得到中粗颗粒；

(d)将步骤(c)得到的细颗粒与添加剂混合，所述添加剂包括无机胶凝材料、有机胶凝材料或纤维素中任意一种或至少两种的组合，所述添加剂的用量为相应细颗粒用量的0.5～1wt％，依次进行成型处理和烧结处理，所述成型处理的压力为50～200MPa，时间为0.5～1min，得到活性氧化钙。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)所述电石渣由湿法乙炔生产工艺产生。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)所述电石渣浆液中固含量为10～30wt％。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)所述筛分处理在振动筛中进行。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述振动筛的筛孔孔径为0.5～1.5mm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(b)和步骤(c)所述旋流处理在旋流器内进行。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)所述粗颗粒用作硅铁初级产品。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(c)所述中粗颗粒用于聚合氯化铝制备过程中盐基度的调整剂。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结处理的温度为1000～1300℃，时间为20～90min。

10.根据权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(a)将电石渣配置成电石渣浆液，所述电石渣浆液中固含量为10～30wt％，然后在振动筛中进行筛分处理，所述振动筛的筛孔孔径为0.5～1.5mm，得到粗颗粒和筛分浆液，所述粗颗粒用作硅铁初级产品；

(b)将步骤(a)得到的筛分浆液在旋流器内进行旋流处理，所述旋流器中旋流管的直径为100～300mm，所述旋流处理的操作压力为0.06～0.12MPa，得到第一溢流浆液和第一底流浆液；

(c)将步骤(b)得到的第一底流浆液再次进行旋流处理，所用旋流管的直径为25～75mm，所述旋流处理的操作压力为0.06～0.12MPa，得到第二溢流浆液和第二底流浆液，所述第二溢流浆液与步骤(b)所述第一溢流浆液混合，固液分离，得到细颗粒，所述第二底流浆液固液分离后得到中粗颗粒，所述中粗颗粒用于聚合氯化铝制备过程中盐基度的调整剂；

(d)将步骤(c)得到的细颗粒与添加剂混合，所述添加剂的用量为细颗粒用量的0.5～1wt％，依次进行成型处理和烧结处理，所述成型处理压力为50～200MPa，成型处理时间为0.5～1min，所述烧结处理温度为1000～1300℃，烧结处理时间为20～90min，得到活性氧化钙。