[发明专利]一种用于加工铸轧机轧辊辊套的深孔镗床

说明书

本发明涉及深孔镗床技术领域，具体涉及一种用于加工铸轧机轧辊辊套的深孔镗床，采用单独的变频电机作为丝杠电机驱动进给丝杆，结合镗杆电机共同实现镗刀轴向进给的无极变速控制，采用同时具有内齿和外齿的齿圈实现进给丝杠绕自身轴线旋转和绕主镗杆轴心线旋转的合成运动；采用两端支撑解决镗杆下垂的技术问题；本发明结构简单、设备总体积相对较小、功率消耗小、加工效率高。

技术领域

本发明涉及深孔镗床技术领域，具体涉及一种用于加工铸轧机轧辊辊套的深孔镗床。

背景技术

铸轧机轧辊是铸轧机的关键部件，由于其内部需要旋转冷却，因此需要做好密封，所以内孔精度要求较高，另外，由于金属溶液的侵蚀，轧辊的磨损也非常块，因此轧辊消耗也非常快，所以如何提高轧辊的加工和修复效率是提升铸轧机使用效率的关键。

铸轧机轧辊辊套属于厚皮管类零件，厚皮管类零件的理想加工方法可采用深孔镗，但是由于铸轧机轧辊辊套对加工精度的要求较高，因此用传统深孔镗加工铸轧机轧辊辊套的效率较低。

传统深孔镗通常是由很大的一个主轴变速箱带着卡盘，装卡着大型工件做旋转运动，后面由一个复杂的镗杆进给变速箱带着单头支撑的镗杆做进给运动；此种结构具有如下缺陷：1、由于大型工件要求旋转，主轴动力要克服大型工件自身的重量和离心力，所以要求变速箱扭矩大、制造材料强度高，相应的其运动也较为复杂，动力需求也大；2、镗杆采用单头支撑，在镗杆进给深度加深时，镗杆自重下垂，转速很低，进给量很小，当进给量过一半时，为防止镗杆下垂，必须在镗头附近垫上硬木头，这样不仅旋转摩擦力变大，消耗功率更多，而且限制刀具的进给量不能过大，加工效率极低；3、工件和镗杆独立安装，虽然有利于零件的上下，但是设备整体体积大，重量重。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于加工铸轧机轧辊辊套的深孔镗床，该深孔镗床结构简单、设备总体积相对较小、功率消耗小、加工效率高，而且能够能够实现镗刀盘轴向进给的无级变速以及解决镗杆下垂的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案的基本构思是：采用两端支撑解决镗杆下垂的技术问题；采用单独的变频电机作为丝杠电机驱动进给丝杆，结合镗杆电机、齿圈等共同实现镗刀轴向进给的无极变速；

为此，本发明提供的技术方案及构思是：一种用于加工铸轧机轧辊辊套的深孔镗床，包括底座、机架、主镗杆、镗刀架和进给丝杠；机架固定设置在底座上；

主镗杆两端由机架转动支撑，主镗杆一端固定连接有支撑板，主镗杆另一端固定连接有镗杆驱动齿轮，支撑板和镗杆驱动齿轮均位于主镗杆两个支撑点之间；主镗杆由镗杆电机驱动，镗杆电机固定设置在底座上，镗杆电机输出轴上设有镗杆电机输出齿轮，镗杆电机输出齿轮与镗杆驱动齿轮啮合；

镗刀架滑动设置在主镗杆上并与进给丝杠的丝杠螺母固定连接；

进给丝杠有两个以上且以主镗杆轴心线为中心沿圆周均匀分布在主镗杆周围（当进给丝杠只有两个时，实际上是对称设置在主镗杆两侧的），使镗刀轴向进给更加平稳，进给丝杠一端由支撑板转动支撑，进给丝杠另一端贯穿镗杆驱动齿轮轮毂并由镗杆驱动齿轮轮毂转动支撑，进给丝杠采用两点支撑也能增加运动过程中的稳定性，进给丝杠伸出镗杆驱动齿轮轮毂外侧的端部固定连接有丝杠驱动齿轮；进给丝杠由丝杠电机驱动，丝杠电机固定设置在机架上，丝杠电机输出轴上设有丝杠电机输出齿轮，丝杠电机输出齿轮通过一个同时具有内齿和外齿的齿圈与每个丝杠驱动齿轮传动连接，齿圈外齿与丝杠电机输出齿轮外啮合，齿圈内齿与每个丝杠驱动齿轮内啮合；

镗杆电机和丝杠电机均为变频电机，通过对两个变频电机的协同控制实现对丝杠进给的无极变速。

该深孔镗床还包括副镗杆（在重量增加有限的情况下实现增大传递扭矩），副镗杆有两个以上以主镗杆轴心线为中心沿圆周均匀分布在主镗杆周围，副镗杆两端分别固定连接在支撑板和镗杆驱动齿轮轮毂上，镗刀架与副镗杆滑动连接。