[发明专利]一种铝合金模板及其制备方法

权利要求书

1.一种铝合金模板，其特征在于，所述铝合金模板包括以下重量份数的原料：镁0.5～0.55份、锰铜合金0.3～0.5份、铁0.05～0.1份、锌0.01～0.02份、镍0.04～0.06份、铍0.03～0.05份、银0.1～0.15份、硅0.7～0.75份、铝锭97～98份，所述铝锭中含铜量≤0.2％，含铁量≤0.2％，所述铝合金表面附有一层不粘膜，所述铝合金模板厚度为4.0-5.0mm，承载力为30-50KN/m²。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板，其特征在于，所述铝合金模板包括以下重量份数的原料：镁0.5份、锰铜合金0.3份、铁0.1份、锌0.02份、镍0.06份、铍0.03份、银0.13份、硅0.73份、铝锭98份，所述铝锭中含铜量≤0.2％，含铁量≤0.2％。

3.根据权利要求1-2任一所述的一种铝合金模板的制备方法，所述铝合金模板的制备方法如下：

配料：将镁、锰铜合金、铁、锌、镍、铍、银、硅，铝锭进行配料；

熔炼：未开炉之前，测试炉内氢气含量≤0.2mL/100g后，点火升温预热至200-300℃后，加入铍、硅、铁、镍、锰铜合金，再以50-60℃/min升温至500-600℃，保温1-2h后，加入银、镁、铝，继续升温至800-900℃保温2-3h后，加入锌保温1-2h；

精炼：于740-780℃的温度条件下进行第一次精炼，第一次精炼过程中通入气体一，精炼时间为30-60min，随后降温至700-720℃进行第二次精炼，第二次精炼时通入气体二，精炼时间为20-30min,精炼完成，得到金属液；

压铸：将精炼得到的金属液静置10-30min后，清除浮渣后，于冷却水压0.25-0.3MPa，温度30-60℃，流量200-250m³/h条件下进行压铸；

覆膜：将压铸完成的铝合金模板于温度150-250℃条件下，喷涂覆膜液进行热覆膜，冷却，得到覆有不粘膜的铝合金模板；

时效处理：将冷却后的铝合金模板加热至100-200℃保持10-12h；

后续处理：铝合金模板进行磨边，得到铝合金模板。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板的制备方法，其特征在于，所述精炼步骤中，通入的气体一为氮气，通入流量为18-22L/min，形成压力0.3-0.4MPa。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金模板的制备方法，其特征在于，所述精炼步骤中，通入的气体二为氩气和氮气的混合气体，通入的氩气和氮气比例＝65％：35％，混合气体的流速为15-18L/min，压力形成0.2-0.3MPa。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金模板的制备方法，其特征在于，所述铝合金模板热覆不粘膜步骤的具体操作为：将铝合金模板冷却至150-250℃时，除去表面金属渣，将覆膜液均匀喷洒在压铸完成的铝合金模板表面，冷却至70-100℃后，再均匀喷洒第二次，当冷却至室温时喷洒第三次。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金模板的制备方法，其特征在于，所述覆膜液包括以下重量份数的原料：40-70份蜂窝状复合物、150-200份聚酰亚胺粉末、20-25份氧化硼、10-15份马来酸酐、10-20份云母粉、20-25份分散剂、10-15甘油。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金模板的制备方法，其特征在于，所述覆膜液的制备方法如下：将聚酰亚胺粉末溶于二氯甲烷溶液中，加入马来酸酐搅拌均匀后，再加入分散剂、云母粉、氧化硼搅拌均匀后，以1500-2000r/min机械搅拌30-50min后，再加入蜂窝状复合物，以2000-2500r/min再次搅拌10-15min混匀，静置10-15min，以10-12kHz的频率超声波搅拌20-30min后，加热至40-50℃，得到覆膜液。