[发明专利]一种下压型弧形钢板加工装置

说明书

本发明提出的一种下压型弧形钢板加工装置，包括：模座、冲压模和支撑座。本发明中，在弯曲钢板预制件的过程中，冲压模从上向下挤压钢板预制件，在冲压过程中，有利于利用冲压模和钢板预制件的自重提高形变效率，从而降低能耗。本实施方式中，凹槽的设置将模具和夹具集合为一体，简化了加工步骤和加工装置的结构，有利于降低操作难度，并降低加工成本。

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种下压型弧形钢板加工装置。

背景技术

钢板弯曲设备可广泛用于钢铁冶金、钢架结构、预制构件、建工建材、弧形钢板生产等企业以及质量监督所、工程质检站、科研院所、大专院校等单位，是对各种类型钢板进行冷弯时不可缺少的弯曲设备。常规的钢板弯曲设备占地面积较大，空间利用不合理，并没有有效的解决占地面积大、弯曲装置过于复杂的问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种下压型弧形钢板加工装置。

本发明提出的一种下压型弧形钢板加工装置，包括：模座、冲压模和支撑座；

模座上设有开口朝上的凹槽，凹槽的内表面为平滑过渡的曲面，且凹槽内表面分割为第一部分、第二部分和第三部分，第二部分与抵靠在凹槽内壁上的弧形钢板成型件的外表面重合，第一部分和第三部分分别由第二部分相对的两侧沿切线方向延伸形成；凹槽相对两侧的连线长度大于或者等于待冲压的钢板预制件的长度；

冲压模的下表面为与弧形钢板成型件内表面贴合的弧面，冲压模上下移动地安装在支撑座上，冲压模位于运动轨迹上端状态下位于模座正上方，冲压模位于运动轨迹下端状态下时其下表面与凹槽内表面的第二部分配合形成夹持弧形钢板成型件的缝隙。

优选地，模座上沿着凹槽轴向位于凹槽相对的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板相互平行并与模座无缝连接。

优选地，第一挡板和第二挡板与模座一体成型。

优选地，凹槽的宽度等于弧形钢板成型件的宽度。

优选地，还包括驱动机构，驱动机构与冲压模连接，用于驱动冲压模上下运动。

优选地，驱动机构采用气缸。

优选地，模座固定安装在支撑座上。

本发明提出的一种下压型弧形钢板加工装置，通过凹槽固定钢板预制件，然后通过冲压模又上向下冲压钢板预制件，并配合凹槽对钢板预制件进行定型，保证弧形钢板成型件的品质。

本发明中，在弯曲钢板预制件的过程中，冲压模从上向下挤压钢板预制件，在冲压过程中，有利于利用冲压模和钢板预制件的自重提高形变效率，从而降低能耗。本实施方式中，凹槽的设置将模具和夹具集合为一体，简化了加工步骤和加工装置的结构，有利于降低操作难度，并降低加工成本。

附图说明

图1为本发明提出的下压型弧形钢板加工装置起始状态结构图；

图2为图1冲压结束时结构图；

图3为图1中模组俯视图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种下压型弧形钢板加工装置，包括：模座1、冲压模2和支撑座3。