[发明专利]一种黑白钨锡混合精矿的选矿方法

说明书

一种黑白钨锡混合精矿的选矿方法，由以下步骤组成：黑白钨锡混合精矿经浓缩至质量浓度为25~45%后，在常温条件下进行白钨浮选，获得白钨浮选精矿和白钨浮选尾矿；白钨浮选精矿经质量浓度5~20%的盐酸酸浸获得白钨精矿，白钨精矿WO3≥60%；白钨浮选尾矿经质量浓度5~20%的盐酸酸浸获得黑钨锡混合精矿，黑钨锡混合精矿Sn≥8%。本发明的黑白钨锡混合精矿选矿方法工艺简单，钨锡综合回收率高，适用于含WO3≥40%、Sn≤5%、CaCO3≥5%的黑钨矿:白钨矿质量比为3:7~7:3的含黑钨矿、白钨矿和锡石的混合精矿。

技术领域

本发明涉及一种黑白钨锡矿的选矿方法，特别涉及一种含WO3≥40%、Sn≤5%和CaCO3≥5%的含黑钨矿、白钨矿和锡石的混合精矿的选矿方法。

背景技术

我国的钨矿多数是黑钨矿、白钨矿共生矿，约占钨储量的75%，在矿床中黑白钨共生矿常与锡石伴生，锡石含量低，属难选矿产资源。粗粒级的钨锡矿通常采用重选回收，但对于细粒嵌布的黑白钨多金属矿，一般采用浮选回收。黑白钨混合浮选工艺是回收黑白钨矿物的一种重要方法，即采用混合浮选工艺将黑钨矿和白钨矿同时浮选，获得黑白钨混合精矿。在黑白钨浮选工艺中，部分锡石与黑白钨矿富集于黑白钨混合精矿中，成为黑白钨锡混合精矿，其中白钨矿:黑钨矿质量比通常为3:7~7:3。虽然混合浮选工艺获得的黑白钨锡混合精矿回收率较高，但黑白钨锡混合精矿中Sn品位较低，黑白钨锡混合精矿中WO3≥40%、Sn≤5%，未达到目前市场产品计价要求（Sn≥8%）。为了实现黑白钨锡混合精矿的有效分离和产品中Sn品位的计价要求，研究黑白钨锡混合精矿精选分离方法是十分必要的。

目前，黑白钨锡混合精矿分离方法通常为白钨浮选法和高梯度强磁选法。白钨浮选法先通过浓浆高温法（即彼得罗夫法）或常温浮选法获得白钨精矿，白钨浮选尾矿再浮选或重选回收黑钨矿和锡石。彼得罗夫法对白钨矿的分离效果较好，但需要将矿浆加温至90~100℃再浮选，工艺复杂且成本较高；白钨浮选尾矿浮选或重选回收黑钨矿、锡石，锡的综合回收率较低。高梯度强磁选法通过高梯度强磁选工艺获得黑钨精矿，由于磁选对黑钨矿与白钨矿和锡的分离效果不佳，造成黑钨矿和锡石的回收率较低。在精选分离过程中，将不可避免地造成钨锡损失，不利于钨锡资源的综合回收。如何将黑白钨锡混合精矿有效分离，产出高品质的精矿产品和提高作业回收率，是黑白钨混合精矿分离需解决的难题。

发明内容

本发明的目的是提供了一种黑白钨锡混合精矿的选矿分离方法，在常温条件下实现白钨矿与黑钨矿和锡石的分离，工艺简单、钨锡的综合回收率高。

本发明的黑白钨锡混合精矿的选矿方法的步骤是（药剂用量按黑白钨锡混合精矿质量计）：

1）白钨浮选：黑白钨锡混合精矿经浓缩至质量浓度为25~45%；1次粗选：添加碳酸钠0~2000克/吨，氢氧化钠0~500克/吨，水玻璃200~5000克/吨和油酸皂50~400克/吨，搅拌10~15分钟；2~3次扫选：1次扫选添加水玻璃0~2200克/吨和油酸皂12~120克/吨，搅拌2~10分钟，2次扫选添加水玻璃0~1800克/吨和油酸皂8~80克/吨，搅拌2~10分钟，3次扫选不添加药剂，搅拌2~10分钟；2~3次精选：1次精选添加水玻璃80~1000克/吨，搅拌2~5分钟，2次精选和3次精选不添加药剂，分别搅拌2~5分钟，获得白钨浮选精矿和白钨浮选尾矿；

2）白钨浮选精矿酸浸：在白钨浮选精矿中加入质量浓度5~20%的盐酸2000~200000克/吨，搅拌60~120分钟，水洗2~3次，得到白钨精矿；

3）白钨浮选尾矿酸浸：在白钨浮选尾矿中加入质量浓度5~20%的盐酸2000~200000克/吨，搅拌60~120分钟，水洗2~3次，得到黑钨锡混合精矿。