[发明专利]一种干熄焦循环系统及充氮置换工艺

说明书

本发明公开了一种干熄焦循环系统及充氮置换工艺，该系统包括：干熄炉，锅炉，第一管道、第二管道；其中，干熄炉设有空气导入充氮点和预存室旁通充氮点；第一管道将干熄炉的循环气体输送至锅炉；第二管道将循环气体回送至干熄炉的下部，第二管道设有循环风机，循环风机的前后设有前充氮点和后充氮点，且在后充氮点设有阀门。在充氮置换工艺时，首先关闭循环风机，打开前充氮点和后充氮点；将氮气自前充氮点和后充氮点充入；其次，打开空气导入充氮点和预存室旁通充氮点，开启循环风机，利用氮气置换干熄炉内的循环气体。上述工艺通过吹扫清赶的方式实现氮气的置换，较传统稀释的方式而言，缩短了循环时间，降低了氮气使用量，提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及干熄焦工艺操作领域，更具体地说，涉及一种干熄焦循环系统及充氮置换工艺。

背景技术

在干熄焦循环系统开工投红焦前，需对干熄焦系统进行充氮置换，即利用氮气将系统内的气体置换出来，使干熄焦循环系统内的氧气含量降低至5％以下，以达到干熄焦工艺的要求，方可进入投红焦、烘炉、升温升压等工艺流程阶段。

就现有技术而言，传统的充氮置换采用“稀释”程序，即开启循环风机，打开干熄炉上的四个充氮点并充入氮气，使干熄炉内的循环气体缓慢稀释，以达到降低含氧量的目的。但是，上述稀释法所需的时间较长，一般4-5小时才能够将含氧量降低至工艺要求以下；不仅消耗了大量的氮气，还影响了工作效率，使经济效益大打折扣。

因此，如何缩短干熄焦循环系统充氮置换的时间，降低氮气使用量，提高经济效益，是现阶段该领域亟待解决的难题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种干熄焦循环系统，该系统能够缩短干熄焦循环系统充氮置换的时间，降低氮气使用量，提高经济效益，解决了现阶段该领域的难题。本发明的目的还在于提供一种充氮置换工艺，该充氮置换工艺基于上述的干熄焦循环系统，因此，能够缩短干熄焦循环系统充氮置换的时间，降低氮气使用量，提高经济效益。

一种干熄焦循环系统，包括：

干熄炉，所述干熄炉上设有空气导入充氮点和预存室旁通充氮点；

锅炉，所述锅炉通过第一管道与所述干熄炉的上部相连通，所述第一管道将所述干熄炉的循环气体输送至所述锅炉、以与所述锅炉内的水完成热交换；

第二管道，所述第二管道将完成热交换的所述循环气体回送至所述干熄炉的下部，所述第二管道上设有循环风机，所述循环风机的前后分别设有前充氮点和后充氮点，且在所述后充氮点靠近所述干熄炉的一侧设有阀门。

优选的，所述的干熄焦循环系统，所述阀门为翻板阀。

优选的，所述的干熄焦循环系统，所述第一管道内设有用于对所述循环气体进行一次除尘的第一除尘件。

优选的，所述的干熄焦循环系统，所述第二管道内设有用于对所述循环气体进行二次除尘的第二除尘件。

一种充氮置换工艺，包括步骤：

步骤一，关闭循环风机，打开前充氮点和后充氮点；

步骤二，将氮气自所述前充氮点和所述后充氮点充入，利用氮气的吹扫压力挤压第二管道和锅炉内部的循环气体；

步骤三，打开空气导入充氮点和预存室旁通充氮点，开启循环风机，利用氮气置换干熄炉内的循环气体；

步骤四，检测干熄焦循环系统的含氧量并完成充氮置换工艺。

优选的，所述的充氮置换工艺，在所述步骤一进行时，所述第二管道上的翻板阀处于关闭状态。

优选的，所述的充氮置换工艺，在所述步骤二中，充入氮气的时间为1.5h-2.5h。

优选的，所述的充氮置换工艺，在所述步骤三中，所述循环风机工作的时间为0.5小时。