[发明专利]碳化羊毛除杂机构

说明书

本发明公开一种碳化羊毛除杂机构，包括凝毛器、网状滚筒、第一吸尘风机、第二吸尘风机、吸毛风机和集尘箱，所述凝毛器上方与进毛口连接，所述网状滚筒分别与设置于上方的凝毛器和吸毛风机连接，所述吸毛风机末端为出毛口，此转轴上安装有若干呈螺旋状设置的衬板，此衬板边缘端面上设置有若干外钉齿，所述网状滚筒内表面设置有若干内钉齿，所述转轴一端设置有一驱动轮，此V型圆网上均匀设置有圆形网孔，所述V型圆网上部与所述进毛口连接，所述V型圆网下部通过管道网状滚筒连接，所述凝毛器侧面具有一泄风口，此泄风口通过管道与第一吸尘风机连接。本发明方便将羊毛持续稳定的喂入下方的滚筒内，保证加工的效率和稳定性。

技术领域

本发明涉及一种碳化羊毛除杂机构，属于纺织产品加工技术领域。

背景技术

碳化羊毛的生产技术是根据羊毛纤维和植物性杂质对无机酸有不同的稳定性，羊毛浸泡于6%的硫酸溶液中使植物性草杂遭到破坏，达到去除草杂的目的。植物性杂质的主要成分是纤维素，在高温时纤维素遇酸脱水碳化，碳化后的植物纤维焦脆易碎，在机械外力的作用下可以将其从羊毛纤维中去除，最终得到干净、松散、柔软的羊毛。

发明内容

本发明的目的是提供一种碳化羊毛除杂机构，该碳化羊毛除杂机构方便将羊毛持续稳定的喂入下方的滚筒内，保证加工的效率和稳定性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种碳化羊毛除杂机构，包括凝毛器、网状滚筒、第一吸尘风机、第二吸尘风机、吸毛风机和集尘箱，所述凝毛器上方与进毛口连接，所述网状滚筒分别与设置于上方的凝毛器和吸毛风机连接，所述吸毛风机末端为出毛口，所述凝毛器与集尘箱之间设置有所述第一吸尘风机，所述网状滚筒与集尘箱之间设置有所述第二吸尘风机；

所述网状滚筒外表面沿周向设置有若干环形导轨，所述每个环形导轨下方均安装有左滚轮和右滚轮，所述若干左滚轮通过左转轴连接，所述若干右滚轮通过右转轴连接，所述左转轴和右转轴各自末端的滚轮通过传送链与一驱动电机传动连接；

所述网状滚筒中心贯穿设置有一转轴，此转轴上安装有若干呈螺旋状设置的衬板，此衬板边缘端面上设置有若干外钉齿，所述网状滚筒内表面设置有若干内钉齿，所述转轴一端设置有一驱动轮，此驱动轮通过传送带与一旋转电机传动连接；

所述凝毛器为圆筒状，此凝毛器内部设置有一V型圆网，此V型圆网上均匀设置有圆形网孔，所述V型圆网上部与所述进毛口连接，所述V型圆网下部通过管道网状滚筒连接，所述凝毛器侧面具有一泄风口，此泄风口通过管道与第一吸尘风机连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述凝毛器、网状滚筒、第一吸尘风机、第二吸尘风机、吸毛风机和集尘箱之间均通过若干管道连接。

2. 上述方案中，所述衬板的转轴与网状滚筒反方向旋转。

3. 上述方案中，所述衬板的转轴与网状滚筒的转速比值为7:1。

4. 上述方案中，所述V型圆网中心设置有转动螺旋，此转动螺旋通过设置于凝毛器上方的电机驱动旋转。

5. 上述方案中，所述V型圆网的圆形网孔直径为1mm。

6. 上述方案中，所述若干外钉齿等间隔分布，所述若干内钉齿等间隔分布。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：