[发明专利]混烃中易挥发硫化物的脱除方法

说明书

本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种混烃中易挥发硫化物的脱除方法，包括如下步骤：(1)将含硫混烃通入分馏塔，其中较轻组分及易挥发硫化物由塔顶分离出，稳定轻烃从塔底流出；(2)较轻组分及硫化物经冷凝器冷凝后，一部分回流至分馏塔，另一部分进入天然气脱硫系统；(3)天然气脱硫系统对较轻组分以及易挥发硫化物进行回收、处理。本发明混烃中的易挥发硫化物通过物理法进行分离，避免了传统化学法处理成本高、废液不可再生或再生不完全的问题。

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种混烃中易挥发硫化物的脱除方法。

背景技术

通常原油中都存在硫化物，这些硫化物多以还原态形式存在，包括元素硫、硫化氢、硫醇、硫醚、噻吩等，硫含量的大小因原油的地质来源和开采年限有关，如我国大庆原油的硫含量在0.2％以下，胜利原油的硫含量则达到了1.0％以上，塔河油田原油硫含硫达到2.0％以上，而中东原油如沙特阿拉伯的某些原油硫含量甚至高达5.0％。原油中硫化物尤其是硫化氢和轻硫醇对于原油储运设备和炼油装置具有严重的腐蚀性，增加原油运输，炼油厂建造，操作和维修成本。

高含伴生气的原油在集输处理过程中需进行气液分离、原油稳定、脱硫等处理流程。气液分离主要分离原油中的天然气。原油稳定除分离原油中携带的天然气外，主要分离原油中易挥发烃，以降低原油在储运过程中的挥发损耗，因此在原油稳定中会产生大量的混烃，但原油含有易挥发硫化物时，易挥发硫化物一部分进入不凝气中，另一部分则进入混烃中，需进行混烃脱硫处理。原油脱硫主要有化学脱硫和物理脱硫，化学脱硫主要为加注碱性化学试剂；物理脱硫发生在气液分离和原油稳定的过程中，主要两项分离器分离、闪蒸分离、分馏以及气提分离等，同样，易挥发硫化物部分则进入混烃中。

目前，针对混烃脱硫主要采用化学法，即将混烃与碱液(氢氧化钠、醇胺等碱性溶液)进行混合。此类方法工艺简单、同时具有较好的脱硫效果，但存在两方面缺陷：一是成本高，特别对高含硫化物混烃，碱液消耗大；二是产生废碱液，处理难度大，采用氢氧化钠溶液处理形成的硫化钠、硫氢化钠难以再生，采用醇胺溶液处理，由于混烃中含有C₈⁺组分，导致醇胺溶液再生不完全，造成醇胺溶液浪费。

CN 106554809A提供了一种轻烃脱硫的方法，含硫轻烃和碱液分别引入两相混合反应器中，轻烃中的酸性含硫化合物与碱反应生成溶于水相的含硫化合物的盐，油水两相分离后得到脱硫轻烃产品和含硫碱液。该方法存在处理成本高和产生碱液的问题。

CN 203545941U介绍了一种轻烃碱洗脱硫装置，其通过在碱洗罐位置增加混合器和优化轻烃，达到了轻烃和碱液充分混合的目的。但是该方法与CN 106554809A所述方法存在同样问题。

CN 1793289提供了一种液态轻烃常温精脱硫工艺，针对石化行业液态轻烃中含有硫化氢和硫醇、噻吩等有机硫化物的特点，采用湖北省化学研究院研制生产的DS-1精脱硫剂和HB2精脱硫剂，将液态轻烃中的硫化氢脱除至小于0.1ppm，甲硫醇脱除至小于5ppm，铜片腐蚀不大于1级。该方法主要用于轻烃中硫化物的精脱，不适应于高含硫混烃、轻烃的脱除。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种混烃中易挥发硫化物的脱除方法。

具体地，本发明公开了一种混烃中易挥发硫化物的脱除方法，包括如下步骤：

(1)将含硫混烃通入分馏塔，其中较轻组分及易挥发硫化物由塔顶分离出，稳定轻烃从塔底流出；

(2)较轻组分及硫化物经冷凝器冷凝后，一部分回流至分馏塔，另一部分进入天然气脱硫系统；

(3)天然气脱硫系统对较轻组分以及易挥发硫化物进行回收、处理。

上述的混烃中易挥发硫化物的脱除方法，所述稳定轻烃从塔底流入再沸器，经再沸器加热后，其中一部分稳定轻烃回流至分馏塔，另一部分稳定轻烃从再沸器流出。