[发明专利]一种金属铸件加工用热压成型装置及其加工工艺在审
申请号: | 201810713784.0 | 申请日: | 2018-07-03 |
公开(公告)号: | CN108772518A | 公开(公告)日: | 2018-11-09 |
发明(设计)人: | 王海君 | 申请(专利权)人: | 浙江杭机铸造有限公司 |
主分类号: | B21J5/00 | 分类号: | B21J5/00;B21J9/02;B21J13/00;B21J1/06 |
代理公司: | 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 | 代理人: | 黄勇 |
地址: | 311800 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属铸件 热压成型装置 电动伸缩 控制器 储蓄箱 伸缩杆 坩埚炉 电源 金属加工技术 操作流程 挤压固定 热压成型 热压成形 运作状态 铸件模具 大线圈 导热圈 接触头 炉外壁 上支撑 压模块 伸缩 电阻 内壁 内置 印模 印压 铸件 加热 加工 制动 挤压 输电 通电 运作 | ||
1.一种金属铸件加工用热压成型装置及其加工工艺,包括上支撑面板(1),其特征在于:所述上支撑面板(1)的底部左右两侧均固定连接有焊接中空筒一(2),所述焊接中空筒一(2)的底部中间部位固定连接有伸缩杆(4),所述焊接中空筒一(2)的底部正面外侧焊接有弹簧(3),所述弹簧(3)的底部固定连接有焊接中空筒二(5),所述焊接中空筒二(5)的底部固定连接有固定块(6),所述固定块(6)的底部固定连接有放置面板(8),所述放置面板(8)的底部左右两侧均固定连接有支撑腿(7),两个所述固定块(6)的内侧开设有滑槽(14),所述滑槽(14)的槽口活动连接有印压面板(13),所述印压面板(13)的底部固定连接有支撑面板(12),所述支撑面板(12)的左右两侧均固定连接有固定块(9),所述固定块(9)的底部固定连接有螺栓(10),所述支撑面板(12)的底部固定连接有支撑立柱(11),所述放置面板(8)的底部正面上固定连接有螺纹连接板(29),所述螺纹连接板(29)的底部正面四周固定连接有螺母(30),所述放置面板(8)的右壁上固定连接有外接放置块(28),所述外接放置块(28)的顶部正面上固定连接有外接放置块(28)的顶部正面上固定连接有电源储蓄箱(27),所述电源储蓄箱(27)的顶部固定连接有导线管(26),所述导线管(26)的顶部固定连接有电动伸缩控制器(25),所述电动伸缩控制器(25)的底部固定连接有伸缩杆(24),所述上支撑面板(1)的顶部正面中间部位开设有凹槽(23),所述伸缩杆(24)的底部固定连接有焊接支撑板(22),所述焊接支撑板(22)的底部左右两侧均固定连接支撑立柱(21),所述支撑立柱(21)的底部固定连接有焊接块(20)所述焊接块(20)的底部固定连接有压模块(19),所述焊接支撑板(22)的底部设置有印模箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置及其加工工艺,其特征在于:所述印模箱(16)的左右两侧外壁上均固定连接有胶块(18),所述胶块(18)的背面上固定连接有螺纹杆(17),所述螺纹杆(17)的外壁上活动连接有支撑座(15),所述螺纹杆(17)的底部贯穿支撑座(15)的左壁上侧,并延伸出支撑座(15)的右侧,所述支撑座(15)的底部与固定块(6)的顶部正面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置及其加工工艺,其特征在于:所述印模箱(16)的左右两侧内壁上均固定连接有线圈炉(35),所述线圈炉(35)的外壁上固定连接有导热圈接触头(36),所述线圈炉(35)的外壁上固定连接有坩埚炉(38),所述坩埚炉(38)的顶部固定连接有固定栓(37),所述固定栓(37)的顶部焊接有接触块(40),所述接触块(40)的底部固定连接在线圈炉(35)的顶部,所述固定栓(37)的正面上固定连接有螺栓(39),所述螺栓(39)的底部贯穿固定栓(37)的正面,并固定连接在印模箱(16)左侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置及其加工工艺,其特征在于:所述伸缩杆(4)的顶部固定连接有内弹簧伸缩器(31),所述内弹簧伸缩器(31)位于焊接中空筒一(2)的底部与伸缩杆(4)的顶部之间,所述内弹簧伸缩器(31)的顶部固定连接有弹簧放置板(34),所述弹簧放置板(34)的正面左右两侧均固定连接有防跑位块(32),所述弹簧放置板(34)的顶部焊接有内弹簧本体(33),所述内弹簧本体(33)的顶部固定连接有接触面板(41),所述接触面板(41)的顶部固定连接在内弹簧伸缩器(31)的顶部内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用热压成型装置及其加工工艺,其特征在于:所述支撑立柱(11)的底部与螺纹连接板(29)的顶部之间固定连接,所述印压面板(13)的左右两侧与滑槽(14)的槽口大小相适配。
6.一种金属铸件加工用热压成型装置及其加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1、调试:首先对两组弹簧(3)进行调试,使其两组弹簧位于同一水平面上,并通过支撑座(15)、螺纹杆(17)调节胶块(18),让其充分挤压印模箱(16),其次调节印压面板(13)与滑槽(14),让其连接处的缝隙减少到无浆液渗出即可,最后一步尤为重要调节印模箱(16),其中包括印模箱(16)的坩埚炉(38)是否出现内壁不干净或者凹凸不平的现象,以及连接在接触面板(15)外壁上的导热圈接触头(36)是否出现个别在传输热量上不均衡;
S2、压实O1:电源储蓄箱(27)对电动伸缩控制器(25)进行输电,电动伸缩控制器(25)处于运作状态,并制动伸缩杆(24)伸缩做控制,连接与伸缩杆(24)的底部的压模块(19)向下运作接触到印压面板(13),即可对金属铸件进行挤压固定工艺;
S3、加热锻造O2:电源储蓄箱(27)对连接在印模箱(16)的内壁上的线圈炉(35)进行通电由于电阻过大线圈炉(35)出现煅红的现象,位于线圈炉(35)外壁上所连接导热圈接触头(36)将在线圈炉(35)的锻红状态下制红坩埚炉(38),挤压实施对坩埚炉(38)内置的金属铸件加热;
S4、挤压加锻造:挤压后金属铸件配合高温(小于1450摄氏到1425之间)即可进行锻造,而螺栓(39)、接触块(40)、固定栓(37)均以合金刚打造而成。
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