[发明专利]一种有机固废的无氧裂解工艺

权利要求书

1.一种有机固废的无氧裂解工艺，所述有机固废为除去金属和石头等无机杂质的有机固废，颗粒直径小于1cm，其特征在于，所述无氧裂解工艺在有机固废无氧裂解设备中进行，具体包括以下步骤：

（1）加料：有机固废无氧裂解设备设有主仓，主仓内设置螺旋推料桨，螺旋推料桨将有机固废送入主仓的功能区，所述功能区包括干燥区、低温缺氧裂解区、中温无氧裂解区、高温气化区、残渣区，所述螺旋推料桨转速为5-40r/min；

（2）干燥：所述有机固废输送至干燥区干燥，控制温度≤200℃，控制压力-10Pa— -5KPa，氧含量为21%。

2.干燥产生的水蒸气一部分送入水气分离装置回收，另一部分从主仓中间的中空螺旋管送入高温气化区，两者比例为0.5-4:1；

（3）低温缺氧裂解：干燥后有机固废输送至低温缺氧裂解区裂解，所述干燥区与低温缺氧裂解区相通，干燥区直径大于低温缺氧裂解区直径。

3.输料过程中，输送速度不变，这样所述干燥区与低温缺氧裂解区相邻处形成物料堆积区，即料封，控制温度200-320℃，控制压力-10Pa— -5KPa，顺物料推进方向，从各监控点监控，氧含量逐步消耗减少到没有，有机固废受热裂解，产生低燃值气体；

（4）中温无氧裂解：低温缺氧裂解后的有机固废输送至中温无氧裂解区裂解，所述低温缺氧裂解区与中温无氧裂解区相通，低温缺氧裂解区直径大于中温无氧裂解区直径，输料过程中，所述低温缺氧裂解区与中温无氧裂解区相邻处形成料封，控制温度320-600℃，控制压力-10Pa— -5KPa，氧含量小于0.005%，有机固废大量裂解，产生高燃值油气；

（5）高温气化：有机固废中温无氧裂解后的形成残炭，所述残炭输送至高温气化区，所述中温无氧裂解区与高温气化区相通，中温无氧裂解区直径大于高温气化区直径，输料过程中，所述中温无氧裂解区与高温气化区相邻处形成料封，对残炭品质进行检测，如所述残碳品质高，则从高品质炭黑出口排出，包装出售，如所述残碳品质低，则启动高温气化区加热，控制温度600-1200℃，向炽热的残碳表面喷入水蒸气，生成水煤气；

（6）排渣：将高温气化后产生的固体残渣输送至残渣区，从残渣出口排出，所述高温气化区与残渣区相通，高温气化直径大于残渣区直径，输料过程中，所述高温气化区与残渣区相邻处形成料封。

4.根据权利要求1所述的有机固废的无氧裂解工艺，其特征在于，所述干燥区、低温缺氧裂解区、中温无氧裂解区、高温气化区、残渣区的筒体直径和螺旋桨直径依次减小，送料速度相同。

5.根据权利要求1所述的有机固废的无氧裂解工艺，其特征在于，所述干燥区、低温缺氧裂解区、中温无氧裂解区、高温气化区内部的中空螺旋轴上分别设有3个监控点，每个区的主仓上分别设有2个监控点，对每个功能区的反应氛围进行控制和调整。

6.根据权利要求1所述的有机固废的无氧裂解工艺，其特征在于，所述干燥区、低温缺氧裂解区、中温无氧裂解区、高温气化区、残渣区的送料速度相同。

7.根据权利要求1所述的有机固废的无氧裂解工艺，其特征在于，步骤（3）中，有机固废中的氯挥发，形成盐酸雾，所述低燃值气体先进入酸雾吸收塔吸收盐酸，再通入燃烧炉燃烧，燃烧后的热风送入热风炉，作为本工艺过程的热源。

8.根据权利要求1所述的有机固废的无氧裂解工艺，其特征在于，步骤（5）中所述高燃值油气输送到净化系统除杂，除杂后的高燃值油气进冷凝系统，产生燃料油和高燃值气。

9.根据权利要求1所述的有机固废的无氧裂解工艺，其特征在于，步骤（6）中水煤气送入燃烧炉燃烧，产生的热风送入热风炉，作为本工艺过程的热源。