[发明专利]一种利用磷石膏和赤泥制酸联产渗晶催化络合剂的工艺

权利要求书

1.一种利用磷石膏和赤泥制酸联产渗晶催化络合剂的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A、将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；

B、将步骤A制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；

C、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；

D、将步骤C分离出的硫化物置于30-50%的富氧环境下，在800-1200℃下焙烧3-5小时，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；

E、将步骤B分离得到的溶液经蒸发，得到固体物质，将固定物质粉碎得到固体粉末，其中固体粉末的粒度为300-500目；

F、将步骤E得到的固体粉末中加入高活性二氧化硅、活化丝光沸石、无水硫酸钠、偏铝酸钠、氢氧化镁、聚羧酸高效减水剂、可再分散乳胶粉、6-9万粘度的羟丙基甲基纤维素醚份和无机凝胶，混合均匀制得渗晶催化络合剂。

2.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产渗晶催化络合剂的工艺，其特征在于：步骤A中，所述的赤泥为拜耳法生产氧化铝产生的赤泥；所述添加剂为碳酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。

3.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产渗晶催化络合剂的工艺，其特征在于：步骤A中，所述的生料中，磷石膏和拜耳赤泥按照1:0.8-1.8重量比的比例混合，添加剂添加比例按生料中所含Na₂O和A1₂O₃+Fe₂O₃总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的10-25%。

4.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产渗晶催化络合剂的工艺，其特征在于：步骤A中，所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。

5.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产渗晶催化络合剂的工艺，其特征在于：步骤A中，是在温度1000-1350℃下焙烧时间1-2小时。

6.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产渗晶催化络合剂的工艺，其特征在于：步骤B中，所述熟料先水磨后溶出；溶出时的液固体积比为4-6:1。

7.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产渗晶催化络合剂的工艺，其特征在于：步骤E中，所述蒸发温度为80-120℃。

8.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产渗晶催化络合剂的工艺，其特征在于：步骤F中，按重量份计，所述渗晶催化络合剂包含固体粉末8-10份，高活性二氧化硅45-50份、活化丝光沸石15-20份、无水硫酸钠4-7份、氢氧化镁4-6份、聚羧酸高效减水剂1-2份、可再分散乳胶粉1-2份、6-9万粘度的羟丙基甲基纤维素醚1-2份和无机凝胶5-8份。

9.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产渗晶催化络合剂的工艺，其特征在于：步骤F中，所述高活性二氧化硅为细度400目以上的高活性二氧化硅。

10.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产渗晶催化络合剂的工艺，其特征在于：步骤F中，所述活化丝光沸石粒度为300-400目。