[发明专利]一种磷石膏和粉煤灰制玻璃热弯模砖联产酸的工艺

说明书

本发明提供了一种磷石膏和粉煤灰制玻璃热弯模砖联产酸的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合研磨制成生料，窑内焙烧得熟料；熟料进行溶出，并进行固液分离；分离得到的溶液制备氧化铝；将制得的氧化铝与珍珠岩、硅微粉、氧化镁粉、粘土粉、木质素磺酸钙、玻璃纤维、氧化锆、氧化钛和水研磨得混合物料a，将混合物料a装模、压制成型、保压、脱模、养护、干燥、烧结得玻璃热弯模砖；将分离得到的残渣经浮选得硫化物；硫化物加工制得硫酸。本发明具有制备玻璃热弯模砖和制酸成本低，废渣利用率高，采用氧化铝粉制备的玻璃热弯模砖具有耐高温、结构均匀、强度高、热震稳定性好的优点，且制酸工艺简单。

技术领域

本发明涉及一种磷石膏和粉煤灰制玻璃热弯模砖联产酸的工艺，属于冶金化工领域。

背景技术

玻璃热弯用模砖主要用于制作玻璃热弯用的模具，如制作汽车后视镜、倒车镜、放大镜的模具，是玻璃热弯生产线的重要成型部件，使用环境非常恶劣。现有技术中玻璃热弯用模砖具有结构均匀、热震稳定性好，强度高的等特点，但是在该玻璃热弯模砖的是采用大量的氧化铝等其他原料加工制备得到，且在现有氧化铝粉的制作工艺复杂、生产成本高，导致氧化铝粉价格贵，大大的增加了玻璃热弯模砖的生产成本。

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙（CaSO₄），其含量一般可达到70-90%左右。此外，磷石膏还含有多种杂质：未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等。我国每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨。磷石膏在建材方面的利用率不到5%，大量磷石膏渣场占用土地，严重污染环境。

我国是个产煤大国，以煤炭为电力生产基本燃料。我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3%，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。

现目前，针对磷石膏和粉煤灰的综合利用的技术很少，基本上集中在建材和铺路等传统领域，这造成了磷石膏和粉煤灰中大量高价值成分的浪费，附加值非常低。而将磷石膏和粉煤灰综合利用来制玻璃热弯模砖，同时联产酸的工艺，未见报道。

发明目的

本发明的目的在于，提供一种磷石膏和粉煤灰制玻璃热弯模砖联产酸的工艺。本发明具有制备玻璃热弯模砖和制酸成本低，废渣利用率高，采用氧化铝粉制备的玻璃热弯模砖具有耐高温、结构均匀、强度高、热震稳定性好的优点，且制酸工艺简单。

本发明的技术方案

一种磷石膏和粉煤灰制玻璃热弯模砖联产酸的工艺，包括如下步骤：

A、将磷石膏、粉煤灰、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；

B、将步骤A制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；

C、向步骤B分离得到的溶液中加入CO₂至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干并灼烧，粉碎得氧化铝粉；

D、将步骤C制得的氧化铝粉与珍珠岩、硅微粉、氧化镁粉、粘土粉、木质素磺酸钙、玻璃纤维、氧化锆、氧化钛和水研磨得混合物料a，将混合物料a装模、压制成型、保压、脱模、养护、干燥、烧结得玻璃热弯模砖；

E、将步骤B分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；

F、将步骤E分离出的硫化物置于30-50%的富氧环境下，在800-1200℃下焙烧3-5h，焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸。

前述的磷石膏和粉煤灰制玻璃热弯模砖联产酸的工艺中，步骤A中，所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。