[发明专利]一种利用磷石膏和赤泥制酸联产抛光砖的方法

权利要求书

1.一种利用磷石膏和赤泥制酸联产抛光砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，对熟料进行水磨溶出，并进行固液分离；

（2）将步骤（1）中固液分离得到的沉淀进行浮选，分离出硫化物，将分离出的硫化物进行焙烧，再将焙烧产生的烟气经五氧化二钒催化反应后，采用浓硫酸进行吸收，制得硫酸；

（3）向步骤（1）中固液分离得到的液体中加入CO₂至沉淀不再产生，然后将沉淀在100-120℃下烘干，至水分低于0.5%后，得到粗氢氧化铝，向粗氢氧化铝中加入其0.1-0.6wt%的脱色剂和0.05-0.2wt%的分散剂进行研磨，制得氢氧化铝；

（4）将石英、滑石粉、长石、硅藻土和云母粉放入混料机中混合均匀，粉碎，球磨后过筛，得混合料，将混合料、高岭土、步骤（3）制得的氢氧化铝和水，混合均匀，得到浆料，对浆料进行喷粉干燥，得原料粉，将原料粉压制成砖坯，对砖坯进行煅烧，冷却后抛光，制得抛光砖。

2.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产抛光砖的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的赤泥为拜耳法生产氧化铝产生的赤泥；所述添加剂为碳酸钠、硫酸钠或烧碱；所述改性剂为无烟煤、碳或煤矸石。

3.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产抛光砖的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的生料中，磷石膏和赤泥按照1-1.6:1重量比的比例混合，添加剂添加比例按生料中所含Na₂O和Al₂O₃+Fe₂O₃总和的分子比为1:1添加，改性剂的混合比例为生料总重量的13-28%；焙烧是在温度900-1300℃下焙烧时间1-5h；溶出时的液固体积比为4-7:1。

4.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产抛光砖的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述窑为工业回转窑、工业隧道窑或工业立窑。

5.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产抛光砖的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述焙烧的条件是将硫化物置于40-45%的富氧环境下，在1000-1200℃下焙烧2-5h。

6.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产抛光砖的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述脱色剂为过碳酸钠、过硼酸钠或过硫酸钠中的一种或一种以上的混合物；所述分散剂为乙醇或聚乙二醇；所述研磨采用氧化铝衬板的球磨机，研磨介质为氧化铝球，球料比为6-9：1。

7.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产抛光砖的方法，其特征在于：步骤（4）中，按重量份计，所述抛光砖包括10-15份石英、5-10份滑石粉、15-20份长石、15-20份硅藻土、5-10份云母粉、20-25份高岭土、20-25份氢氧化铝和70-100份水。

8.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产抛光砖的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述过筛是过80-100目筛。

9.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产抛光砖的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述喷粉干燥是干燥至浆料含水量为0.1-0.5%。

10.根据权利要求1所述的利用磷石膏和赤泥制酸联产抛光砖的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述煅烧是在3-5h内升温至1200-1250℃，然后煅烧1-3h。