[发明专利]一种钞票纸用干切棉纤维浆粕及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种钞票纸用干切棉纤维浆粕及其生产工艺。该生产工艺包括以下步骤：去除棉纤维原料中的杂质，采用干切法将棉纤维原料均匀切断；将干切后的棉纤维原料进行蒸漂制浆，得到浆料；对浆料进行洗涤、挤压脱水，使浆料的干度达到50％以上，然后将浆料打包，得到钞票纸用干切棉纤维浆粕。本发明还提供了上述工艺制备的钞票纸用干切棉纤维浆粕。同湿法切短纤维比较，本发明的生产工艺应用干切棉纤维原料可大大降低打浆能耗，干切棉纤维制得的浆料只含游离水，为湿法应用和节能干燥提供便利，同采用纸机抄造浆板的现有技术相比也可节约干燥成本，降低生产能耗，梳切法干切棉纤维原料制的的浆料纤维匀整性好，可以大幅提高浆料质量，即成浆纤维匀整性提高，进而提高钞票纸的生产质量。

技术领域

本发明涉及一种钞票纸用干切棉纤维浆粕及其生产工艺，属于钞票纸纸浆制备技术领域。

背景技术

钞票纸用棉纤维浆料有两种，一种是自制棉纤维浆料，一种是外购棉纤维浆板。

自制棉纤维浆料生产是钞票纸生产企业外购棉纤维原料进行蒸漂制浆，制得棉纤维浆料，外购棉纤维浆板是外协加工企业采购棉纤维原料进行蒸漂制浆，再利用纸机干燥浆料制得浆板，供钞票纸生产企业使用。棉纤维浆板生产工艺流程如图1所示，主要包括以下步骤：利用清花设备对棉纤维原料进行开松除杂处理，对开松除杂后的棉纤维原料(如三级棉、棉短绒等)进行蒸漂制浆，制浆方法为碱法蒸煮后漂白或碱性过氧化氢法一次蒸漂完成，对蒸漂后的浆料进行洗涤和切断，再利用纸机干燥浆料抄造成浆板，打包浆板成品。其中，外购棉纤维浆板存在生产成本高和浆料质量差等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种钞票纸用干切棉纤维浆粕的生产工艺，通过对棉纤维实现干法均匀切断，达到降低浆料生产能耗，提高浆料质量与成纸质量的效果。

为达到上述目的，本发明提供了一种钞票纸用干切棉纤维浆粕的生产工艺，其包括以下步骤：

(1)去除棉纤维原料中的杂质，采用干切法将棉纤维原料均匀切断；

(2)将干切后的棉纤维原料进行蒸漂制浆，得到浆料；

(3)对浆料进行洗涤、挤压脱水，使浆料的干度达到50％以上，然后将浆料打包，得到钞票纸用干切棉纤维浆粕。

本发明所提供的钞票纸用干切棉纤维浆粕的生产工艺是钞票纸用棉纤维浆料的先进生产工艺，其是在现有棉纤维浆料工艺基础上，添加干法备料设备与工序，实现制浆用棉纤维原料的干法均匀切断，提高浆料可漂性与匀整度，降低生产消耗，提高浆料质量，进而提高棉浆抄纸的纸张质量。其中，在步骤(1)中，所述干切法可以采用梳切或散切的方式进行，优选采用梳切法。

在本发明的生产工艺中，梳切备料是棉纤维原料经清梳联系统开松除杂后进行梳棉加工，将绝大多数棉纤维进行纵向排列，梳理后的棉条喂料至切料机，切料机通过回转动刀和固定底刀的剪切作用切断纤维，切后原料供后续蒸漂和精浆使用。采用梳切的方式时，优选控制以下参数：切料长度L＝V_带/(N×V_刀)，其中，N为动刀片数；V_刀为动刀转速，单位为转/分；V_带为喂料速度，单位为米/分，即动刀片数一定时，可通过调整动刀转速和送料速度等参数调节来调整和确定切料长度。根据本发明的优选实施方案，当切料长度为2mm(满足钞票纸精浆生产要求)时，干切后的棉纤维原料中纤维的分布情况如下：长度在1mm以下的棉纤维的数量为4-7％，长度在1-4mm的棉纤维的数量为85-90％，长度4mm以上的棉纤维的数量为6-9％，各种棉纤维的数量之和为100％；更优选地，以梳切2mm棉纤维原料计，干切后的棉纤维原料中，长度在1mm以下的棉纤维的数量低于6％，长度在1-4mm的棉纤维的数量约为88％，长度4mm以上的棉纤维的数量低于7％，各种棉纤维的数量之和为100％。上述数量百分比为纤维根数的百分比，即一定长度范围内的纤维根数占总纤维根数的百分比。通过干切棉纤维原料制得的浆料无需半浆处理，浆料只含游离水，浆料脱水干燥难度低，为浆粕生产提供了技术保障。