[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明公开了一种注塑模具，包括上模具和下模具以及设置在上模具上端的注塑口，所述下模具的下端设有散热槽，所述散热槽的内顶部固定连接有传热座，所述传热座的下端固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有转轴，所述传热座的下端等间距设有多个内凹陷的圆弧面，所述转轴安装在圆弧面的圆心轴线上。本发明能够根据模腔内的液体温度自行调速，无需用电能耗更低，更符合现代环保、节能的标准；通过设置散热瓦片、温控片和电磁刷片不仅对传热座进行散热，同时带动转轴转动，通过转轴带动凸轮转动，进而实现活塞往复运动；连接杆带动活动杆往复运动，使本设备内的冷却液持续流动，无需外界提供电能，节能环保。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具；

热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

但是现有的注塑模具在使用过程中通过外界散热风扇对其散热，进而导致设备震动性较大，导致工件成型质量不好，且现有的注塑模具注塑的散热需要使用外界能源，导致了能源的浪费，增加了企业的成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具，其能够根据模腔内的液体温度自行调速，无需用电能耗更低，更符合现代环保、节能的标准；通过设置散热瓦片、温控片和电磁刷片不仅对传热座进行散热，同时带动转轴转动，通过转轴带动凸轮转动，进而实现活塞往复运动；连接杆带动活动杆往复运动，使本设备内的冷却液持续流动，无需外界提供电能，节能环保。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑模具，包括上模具和下模具以及设置在上模具上端的注塑口，所述下模具的下端设有散热槽，所述散热槽的内顶部固定连接有传热座，所述传热座的下端固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有转轴，所述传热座的下端等间距设有多个内凹陷的圆弧面，所述转轴安装在圆弧面的圆心轴线上，所述转轴上等间距固定套设有多个旋转筒，所述旋转筒的侧壁沿其周向等间距设有多个电磁刷片，每个所述电磁刷片的磁力线方向沿所述旋转筒的径向方向，每个所述电磁刷片的外端固定安装有与传热座相配合的散热瓦片，每个所述散热瓦片随旋转筒转动的过程中，每个述散热瓦片的侧面从所述传热座的圆弧面扫过，每个所述散热瓦片上还固定有温控片，各所述温控片与和它顺时针相邻的电磁刷片电性连接并控制该电磁刷片电流的通断，所述散热槽内通过固定架固定连接有条形板，所述转轴上固定连接往复装置，所述固定架的下端固定连接有气缸筒，所述气缸筒内设有活塞，所述活塞的上端固定连接有活动杆，所述活动杆的上端转动连接在往复装置上，所述传热座的下端固定连接有储水箱，所述气缸筒与储水箱之间通过通气管固定连接，所述条形板的侧壁中设有流通腔，所述储水箱的上端与流通腔连通，所述储水箱与流通腔的连通处设有第一单向阀，所述条形板的下端固定连接有散热壳体，所述储水箱的侧壁安装有输水管，所述输水管的中部设有散热腔，所述输水管的侧壁位于散热腔处均布有散热片，所述输水管远离储水箱的一端贯穿散热壳体的侧壁并固定连接有散热管，所述散热管的输出端贯穿散热壳体并与流通腔连通，所述散热管与流通腔的连通处设有第二单向阀，所述散热壳体的内底部设有散热口，所述散热口的内顶部与散热壳体连通，所述散热口内设有散热装置，所述传热座的下端等间距固定连接有多个导热片，所述导热片的下端贯穿条形板的上端并延伸至流通腔内。

优选地，所述往复装置包括固定连接在转轴上的凸轮，所述凸轮的侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿固定架并转动连接在活动杆的上端。