[发明专利]一种粉末除臭剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种粉末除臭剂的制备方法，包括如下步骤：1）将磷石膏、高铁赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，将熟料研磨后加水溶出，并进行固液分离，分别得溶液和残渣；2）将步骤1）分离得到的溶液在氮气的保护下静置1‑2天，然后取上清液，将上清液加热蒸发使其结晶，得铝酸钠晶体；3）将铝酸钠晶体烘干后研磨成粉，得铝酸钠粉，然后将铝酸钠粉、沸石分子筛、炭黑、云母石、四氟乙烯树脂、聚乙烯和聚乙烯蜡混合，并搅拌均匀，即得粉末除臭剂。本发明具有粉末除臭剂成本低，性能好，此外，磷石膏和高铁赤泥处理成本低，附加值高的特点。

技术领域

本发明涉及一种除臭剂的制备方法，特别是一种粉末除臭剂的制备方法。

背景技术

粉末除臭剂是除臭剂中的一种，呈粉末状，用于鞋子除臭等需要除臭的地方。现目前的粉末除臭剂通常由多种具有物理吸附性能的粉末构成，其中主要有铝酸钠、沸石和碳等，而铝酸钠作为其中的主要成分，提高铝酸钠成分的含量将有助于提高其除臭效果，但是，工业铝酸钠通常是利用拜耳法生产，其工艺复杂，铝土矿原料价格越来越贵，导致铝酸钠的成本不断提高，增加了粉末除臭剂的成本，在为了控制成本的前提下，通常会降低铝酸钠的用量，导致了除臭效果的降低。

磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙（CaSO₄），其含量一般可达到70～90%左右。此外，磷石膏还含有多种杂质：未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等。磷石膏一般呈粉状，外观一般是灰白、灰黄、浅绿等色，含：有机磷、硫氟类化合物有毒有害物，容重0.733-0.88g/cm³，颗粒直径一般为5～15um，pH 1.5～3.0。我国每年排放磷石膏约2000万吨，累计排量近亿吨。磷石膏在建材方面的利用率不到5%，大量磷石膏渣场占用土地，严重污染环境。

高铁赤泥是赤泥种类中的一种，其因为铁含量非常高而得名，其铁含量可以达到30%左右，如广西和云南地区的赤泥，均是铁含量非常高的高铁赤泥。同时，赤泥中普遍存在大量的硅和铝。拜耳高铁赤泥的主要成分为：铝硅酸钠：1.7Na₂O·SiO₂·Al₂O₃和赤铁矿Fe₂O₃；碱度非常高：pH值12左右，且有一定的放射性，直接导致赤泥在建材方面的利用难度非常大。目前，赤泥综合利用率不足4%。对于赤泥的处理，国内外氧化铝厂大都将赤泥在堆场堆放，筑坝湿法堆存。我国每吨赤泥每年的堆存维护费用高达35元。2018年1月1日起，国家还要开征环保税25元/吨，因此，大大增加了赤泥的处理成本。

现目前，针对磷石膏和高铁赤泥的综合利用的技术很少，基本上集中在建材和铺路等传统领域，而这就造成了磷石膏和赤泥中大量高价值成分被浪费，附加值非常低。而通过磷石膏和高铁赤泥综合利用并制备粉末除臭剂的工艺，未见报道。

发明目的

本发明的目的在于，提供一种粉末除臭剂的制备方法。本发明具有粉末除臭剂成本低，性能好，此外，磷石膏和高铁赤泥处理成本低，附加值高的特点。

本发明的技术方案

一种粉末除臭剂的制备方法，包括如下步骤：

1）将磷石膏、高铁赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料，将熟料研磨后加水溶出，并进行固液分离，分别得溶液和残渣；

2）将步骤1）分离得到的溶液在氮气的保护下静置1-2天，然后取上清液，将上清液加热蒸发使其结晶，得铝酸钠晶体；

3）将铝酸钠晶体烘干后研磨成粉，得铝酸钠粉，然后将铝酸钠粉、沸石分子筛、炭黑、云母石、四氟乙烯树脂、聚乙烯和聚乙烯蜡混合，并搅拌均匀，即得粉末除臭剂。

前述的粉末除臭剂的制备方法，所述步骤1）的生料中，磷石膏和高铁赤泥按照1：0.5-1.2重量比的比例混合。