[发明专利]一种钙镁复合脱硫剂及其钙镁复合脱硫工艺

权利要求书

1.一种钙镁复合脱硫剂由生石灰(CaO)和白云石灰(CaO.MgO)或者氧化镁(MgO)为原料，按比例混合配制经粉碎而成，其特征在于：其主要成分以质量百分比计算CaO＝75-85％，MgO＝15-25％，含有少量机械杂质忽略不计，细度75μm通过率90％以上。

2.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于：其中MgO成分也可选用其它含镁材料配合，比如低品位硫酸镁(MgSO₄·7H₂O)，氢氧化镁[Mg(OH)₂]或者菱镁矿煅烧制成的轻烧镁等。

3.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于：当使用白云石灰(CaO.MgO)为原料时，白云石灰的烧成温度控制在800-900℃；当使用氧化镁为原料时，氧化镁的烧成温度＜900℃。

4.一种钙镁复合脱硫工艺，由再生反应器、脱硫料浆泵、脱硫液储罐、过滤泵、滤液泵、石膏过滤机、硫酸镁储液槽、皮带机、一级脱硫塔、一级脱硫液循环罐、一级循环泵组成，经石膏过滤机过滤石膏后的硫酸镁溶液经滤液泵打入再生反应器中，在搅拌状态下投入钙镁复合脱硫剂发生再生反应，生成CaSO₄和Mg(OH)₂两种沉淀料浆及少量未转化的CaO以及少量的MgSO₄，再生反应完成后，加入适量水调浆，经脱硫料浆泵送至一级脱硫液循环罐，经一级循环泵打入一级脱硫塔吸收烟气中的SO₂，循环液完成液再经一级循环泵打入脱硫液储罐，经过滤泵压入石膏过滤机，滤饼经皮带机输送至石膏成品堆，滤液为硫酸镁溶液储存在硫酸镁储液槽，经滤液泵再次送至再生反应器与钙镁复合脱硫剂发生再生反应，周而复始，形成工业循环。

5.根据权利请求4所述的脱硫工艺，采用二级钙镁复合脱硫工艺，该二级钙镁复合脱硫工艺，由再生反应器、脱硫料浆泵、脱硫液储罐、过滤泵、滤液泵、石膏过滤机、硫酸镁储液槽、皮带机、二级脱硫塔、二级脱硫液循环罐、二级循环泵、一级脱硫塔、一级脱硫液循环罐、一级循环泵组成，经石膏过滤机过滤石膏后的硫酸镁溶液经滤液泵打入再生反应器中，在搅拌状态下投入钙镁复合脱硫剂发生再生反应，生成CaSO₄和Mg(OH)₂两种沉淀料浆及少量未转化的CaO以及少量的MgSO₄，再生反应完成后，加入适量水调浆，经脱硫料浆泵送至二级脱硫液循环罐，经二级循环泵打入二级脱硫塔吸收烟气中的SO₂，脱硫液完成液再经二级循环泵打入一级脱硫液循环罐，经一级循环泵打入一级脱硫塔进行脱硫，一级循环脱硫液循环完成脱硫后，经一级循环泵将硫酸镁完成液送回至脱硫液储罐，经过滤泵压入石膏过滤机，滤饼经皮带机输送至石膏成品堆，滤液为硫酸镁溶液储存在硫酸镁储液槽中，经滤液泵再次送至再生反应器与钙镁复合脱硫剂发生再生反应，周而复始，形成工业循环。

6.根据权利要求4或5所述的脱硫工艺，其特征在于：经石膏过滤机过滤石膏后的硫酸镁溶液经滤液泵打入再生反应器中，在搅拌状态下投入钙镁复合脱硫剂发生再生反应，生成CaSO₄和Mg(OH)₂两种沉淀料浆，投入比例按MgSO₄总量与CaO总量等摩尔比计算确定两种物料的投入数量；在搅拌状态下反应3小时以上，90％以上的CaO已发生转化反应；得到的料浆是CaSO₄、Mg(OH)₂和少量未转化的CaO以及少量的MgSO₄组成，其PH值≥9，再生反应完成后，加入适量水，调浆至浆液中MgO含量控制在3-5％(w/w)，然后送去脱硫系统。

7.根据权利要求5所述的脱硫工艺，其特征在于：所述的一级脱硫，脱硫液PH值控制在5-6之间操作；所述的二级脱硫，脱硫液PH值控制在≥7的偏碱性环境中。