[发明专利]一种棉麻布料染色烘干一体机

说明书

本发明提出了一种棉麻布料染色烘干一体机，包括上下设置的烘干腔、染色腔，染色腔内设有多个传动辊，传动辊围设的区域内设有风管，烘干腔内右侧设有隔板，隔板将烘干腔分为干燥腔、平整腔，平整腔底部设有与染色腔顶部相通的开口，平整腔右侧活动贯穿设有平整板，隔板右侧阵列排布有若干平整条，干燥腔内自上而下交错设有多个导辊，干燥腔内后壁设有进气管，干燥腔内对应于每个导辊均设有导气腔，导气腔后端与进气管相连通，本发明布料匀染效果好，染液流动性强，同时具有优异的整平、张紧效果，烘干效率高，正反面均匀受热干燥，且在干燥过程中可多次整平压紧，布料综合质量好。

技术领域

本发明涉及纺织生产设备技术领域，具体涉及一种棉麻布料染色烘干一体机。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。

随着经济的高速发展，人们对商品的要求越来越高，制造企业就要针对性的生产满足人们需求的商品，棉纱、蚕丝、羊毛等天然纤维织物因为具有一定的湿热可塑性，在印染加工中，经过煮练、漂白、染色、水洗等湿热加工后，织物在剪裁缝制过程中容易变形。布料染色中烘干装置尤为重要，现有的大多数烘干装置采用的烘房是单层结构，从而导致在烘干过程中引起的布料烘干不均匀，影响生产质量，现有的一些布料着色与烘干机分隔开，市场上并没有压实与烘干一体的设备，由于布料在烘干的过程中易变形，整匹织物经向伸长、纬向缩短，布面也不平挺，需要非常及时的压实处理，才能保证布料的平挺和不变形，烘干效果不好，同时烘干效率低。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种棉麻布料染色烘干一体机，布料匀染效果好，染液流动性强，同时具有优异的整平、张紧效果，烘干效率高，正反面均匀受热干燥，且在干燥过程中可多次整平压紧，布料综合质量好。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种棉麻布料染色烘干一体机，包括上下设置的烘干腔、染色腔，染色腔左侧上部设有进料口，待染色布料从进料口进入染色腔内，染色腔内设有多个传动辊，传动辊两端转动设于染色腔内壁上，其中一端转动贯穿延伸至侧壁外连有驱动机构，如电机，多个传动辊可通过皮带、齿条带等传动件连于同一电机上，或各自单独连接电机，具体视情况决定，采用现有技术即可实现，传动辊围设的区域内设有风管，烘干腔内右侧设有隔板，隔板与烘干腔顶部留有间隙，隔板将烘干腔分为干燥腔、平整腔，平整腔底部设有与染色腔顶部相通的开口，染色完成后的布料通过开口进入平整腔内，然后从隔板上方进入干燥腔内，最后从出料口传出，平整腔右侧活动贯穿设有平整板，隔板右侧阵列排布有若干平整条(平整条外端为圆弧面过渡)，布料在平整腔内，从两排平整条间穿过，具体厚度可通过轴杆一的活动调节(滑动轴杆一，使之相对套筒移动至合适位置，然后采用定位螺栓进行固定即可)，干燥腔内自上而下交错设有多个导辊，布料在干燥腔内，有多个导辊进行有序传送，干燥腔内后壁设有进气管，干燥腔内对应于每个导辊均设有导气腔，导气腔后端与进气管相连通，通过热风机向进气管内通气，热气流进入导气腔内，然后从气孔排出，作用于布料上，对布料正反面都能均匀干燥，烘干腔左侧下部设有出料口。

优选的，传动辊间围设成三角形区域，风管设于其中，风管两端均固设于染色腔内壁且其中一端贯穿连通有连接管，连接管延伸至染色腔外并连有风机(图中未示出，连接管设置单向阀，通过风机向风管内输送风流，然后从支管排出)，风管上下侧阵列排布有若干支管，支管倾斜设置，且上下倾斜方向相反。

优选的，进料口处设有导向辊一，烘干腔顶部对应于隔板处设有导向辊二。