[发明专利]含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法

权利要求书

1.含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于包括细化、氧压碱浸、含砷浸出液旋流电积、氧化酸浸、含铜浸出液旋流电积步骤，具体步骤如下：

A、细化：将含铜冶炼渣料进行破碎，然后将破碎的含铜冶炼渣料进行细磨，过200目筛得到含铜渣粉料；

B、氧压碱浸：将含铜渣粉料和氢氧化钠碱性溶液加入加压釜中，通入氧化介质进行氧压碱浸反应，反应完成后出釜过滤，得到含铜铅锑银的浸出渣和含砷浸出液；

C、含砷浸出液旋流电积：将B步骤得到的含砷浸出液经过碱性体系旋流电积砷，金属砷离子在阴极电子沉积析出，得到金属砷电解产品，电积废液Ⅰ通过补碱后作为B步骤的补充液循环使用；

D、氧化酸浸：将B步骤得到的浸出渣和硫酸加入加压釜中，通入氧化介质进行氧化酸浸反应，反应完成后出釜过滤，得到含铅锑银的浸出渣和含铜浸出液，浸出渣返回熔炼回收铅、锑、银；

E、含铜浸出液旋流电积：将D步骤中的含铜浸出液经过硫酸体系旋流电积铜，在阴极得到精铜产品，电积废液Ⅱ作为D步骤的补充液循环使用。

2.根据权利要求1所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述A步骤中的含铜冶炼渣料细磨至细度-0.074mm占90％以上。

3.根据权利要求1所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述B步骤中氢氧化钠浓度为30~200g/L，含铜渣粉料与氢氧化钠碱性溶液的液固比为4~8:1。

4.根据权利要求3所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述B步骤中氧压碱浸反应的温度为60~100℃、反应时间为1.0~2.5h、搅拌速度为300~500rpm、PH为7~10。

5.根据权利要求1至4任意一项所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述B步骤和/或D步骤中的氧化介质为空气、氧气或双氧水，所述B步骤中氧气或空气的通入压力为0.5~1.0MP。

6.根据权利要求5所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述C步骤旋流电积反应中含砷浸出液的砷离子浓度大于30g/L、槽压小于3.5V、电流密度为150~250A/m²。

7.根据权利要求5所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述D步骤中硫酸浓度为100~200g/L，浸出渣与硫酸液的液固比为4~7:1。

8.根据权利要求7所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述D步骤中氧化酸浸反应的温度为70~100℃、反应时间1.2~5h、PH小于1.5。

9.根据权利要求5所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述E步骤旋流电积反应中含铜浸出液的铜离子浓度大于5g/L，槽压小于3.0V、电流密度为400~750A/m²、循环量大于600L/h。