[发明专利]陶瓷、金属异种材料连接的方法及陶瓷表面处理工艺

权利要求书

1.陶瓷、金属异种材料连接的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1、混合钎料焊膏的制备；

S2、陶瓷与金属表面的处理；

S3、陶瓷表面的焊膏涂覆及处理；

S4、涂覆焊膏并处理后的陶瓷与处理后金属的连接。

2.根据权利要求1所述混合钎料焊膏的制备工艺，其特征在于，工艺步骤如下：

A、按质量分数，取金属粉和玻璃粉；

B、将金属粉和玻璃粉混合，采用湿磨法研磨，烘干后得混合钎料粉；

C、取混合钎料粉加入松油醇，调成混合钎料焊膏。

3.根据权利要求2所述混合钎料焊膏的制备工艺，其特征在于，A中，金属粉的质量分数为70％-98％，玻璃粉的质量分数为2％-30％。

4.根据权利要求2所述混合钎料焊膏的制备工艺，其特征在于，B中，采用湿磨法研磨时，球磨机转速n＝500r/min-600r/min；

研磨时间为5h-10h；

混合粉末：研磨球＝1:2；

分散剂为20-40ml的无水乙醇；

B中，烘干时，烘干温度为40-70℃，烘干时间为0.5-5h。

5.根据权利要求1所述陶瓷与金属表面的处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

A、取待连接的陶瓷与金属；

B、对陶瓷待涂覆面和金属待焊面进行表面打磨与清洗。

6.根据权利要求5所述陶瓷与金属表面的处理工艺，其特征在于，B中，利用220#、400#、600#、1000#砂纸依次打磨陶瓷待涂覆面和金属待焊面，利用丙酮超声清洗陶瓷待涂覆面和金属待焊面3-5次，每次清洗时间为5-10min。

7.根据权利要求1所述陶瓷表面的焊膏涂覆及处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

A、将混合钎料焊膏涂覆在经表面处理后的陶瓷待涂覆面上；

B、将涂覆混合钎料焊膏后的陶瓷置于气氛炉中进行表面热处理；

C、将经表面热处理的陶瓷表面处理层打磨清洗。

8.根据权利要求7所述陶瓷表面的焊膏涂覆及处理工艺，其特征在于，A中，采用丝网印刷方法将混合钎料焊膏均匀涂在陶瓷的待涂覆面上，丝网印刷采用的丝网目数为300目。

9.根据权利要求7所述陶瓷表面的焊膏涂覆及处理工艺，其特征在于，B中，陶瓷置于气氛炉中进行表面热处理时，保护气氛为Ar，工艺参数为从室温以5-10℃/min加热至250-350℃保温20min以上，然后继续以5-10℃/min加热至玻璃软化点以上200℃-400℃，保温10-30min，然后随炉冷至室温。

10.根据权利要求7所述陶瓷表面的焊膏涂覆及处理工艺，其特征在于，C中，陶瓷表面处理层打磨清洗时，采用220#、400#、600#、1000#砂纸依次打磨1-2min，并用丙酮超声清洗1-2次，每次清洗3-5min。