[发明专利]一种聚乙烯醇薄膜及其制备方法

说明书

本发明提供了一种聚乙烯醇薄膜的制备方法，包括以下步骤：A)将聚乙烯醇树脂、增塑剂、表面活性剂和溶剂混合，得到聚乙烯醇的混合溶液；B)将所述混合溶液进行挤出、流延形成初始胚膜，干燥后得到胚膜；C)将所述胚膜在膜面温度为40～100℃、膜面张力为1～50N·m下进行卷出，得到初始薄膜；D)将所述初始薄膜降温至5～30℃，在所述初始薄膜的膜面张力为1～50N·m时进行收卷，得到聚乙烯醇薄膜。所述聚乙烯醇薄膜的表面硬度和强度均较优，在收卷过程中，导辊与薄膜间无包埋气泡，收卷过程中无褶皱缺陷；薄膜在卷出单元、输送过程中无皱纹。

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种聚乙烯醇薄膜及其制备方法。

背景技术

偏光片是液晶显示器(LCD)的重要组成部分，主要用于控制透过液晶光线的旋光性。通常将二色性色素的碘或者二色性染料定向吸附于聚乙烯醇系树脂膜形成偏光膜。随着LCD产品的轻薄化，偏光片也朝着厚度更薄、尺寸更大的方向发展，而偏光片用PVA薄膜的薄型化便成了首要解决的问题。现有技术中的PVA薄膜变薄后，薄膜的表面硬度和强度均会变差，并且，还会产生一系列生产问题，例如PVA薄膜在收卷过程中，导辊与薄膜间易包埋气泡形成印纹，褶皱缺陷频繁出现；同时，薄膜输送及卷出过程中不稳定易形成皱纹等，进而影响薄膜品质。上述缺陷也会影响下游偏光片企业的制成工艺的稳定性，导致生产断带以及光学性能下降等一系列问题。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种聚乙烯醇薄膜及其制备方法，采用本发明提供的制备方法制得的聚乙烯醇薄膜的表面硬度和强度均较优。在收卷过程中，导辊与薄膜间无包埋气泡的现象，并且收卷过程中无褶皱缺陷出现；同时，薄膜在卷出单元、输送过程中没有皱纹出现。

本发明提供了一种聚乙烯醇薄膜的制备方法，包括以下步骤：

A)将聚乙烯醇树脂、增塑剂、表面活性剂和溶剂混合，得到聚乙烯醇的混合溶液；

B)将所述混合溶液进行挤出、流延形成初始胚膜，干燥后得到胚膜；

C)将所述胚膜在膜面温度为40～100℃、膜面张力为1～50N·m下进行卷出，得到初始薄膜；

D)将所述初始薄膜降温至5～30℃，在所述初始薄膜的膜面张力为1～50N·m时进行收卷，得到聚乙烯醇薄膜。

优选的，步骤A)中，所述增塑剂选自丙三醇、乙二醇、丙二醇和四乙二醇中的一种或几种。

优选的，步骤A)中，所述表面活性剂选自月桂酸钾、十二烷基苯磺酸酯、辛基水杨酸酯、聚氧化乙烯油醚、聚氧化乙烯辛基苯醚、聚氧化乙烯月桂酸酯、聚氧化乙烯月桂基胺醚、聚氧化乙烯月桂酸酰胺、聚氧化乙烯聚氧化丙烯醚、油酸二乙醇酰胺和聚氧化亚烷基烯丙基苯醚中的一种或几种。

优选的，步骤A)中，所述溶剂选自水、二甲基亚砜、乙二醇、N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、三羟甲基丙酮和甘油中的一种。

优选的，步骤A)中，所述聚乙烯醇树脂、增塑剂、表面活性剂和溶剂的质量比为100：3～15：0.05～1：134～997。

优选的，步骤B)中，所述挤出的温度为80～140℃。

优选的，步骤B)中，所述干燥为三段干燥，包括：

a)先在60～99℃下干燥30～360s；

b)再在50～99℃下干燥60～240s；

c)最后在40～170℃下干燥5～240s。

优选的，步骤C)中，所述膜面温度通过热辊加热、红外辐射、辅助热风干燥、传热或热脉冲处理维持40～100℃。

本发明还提供了一种上文所述制备方法制备的聚乙烯醇薄膜。