[发明专利]具有保健功能的无钢圈内衣

权利要求书

1.一种具有保健功能的无钢圈内衣，其特征在于，包括罩杯、蕾丝边、肩带、侧耳、鸡心、交叉扣、下围；所述罩杯是一体模杯，罩杯连接肩带，在罩杯的上边缘有蕾丝边，其中一个罩杯的蕾丝边延长到与下围接触，下围连接在罩杯的下面，下围宽度增加，在罩杯外侧、与下围接触处是侧耳，在下围与两罩杯之间形成的类似三角形状的部位是鸡心，交叉扣在蕾丝边上设置；所述罩杯和肩带的材质为多功能聚酯纤维，通过在聚酯纤维中添加复合添加剂，首先制备复合型聚酯母粒，然后经融溶纺丝制备得到上述的多功能聚酯纤维；所述复合添加剂是由原料A、原料B、原料C按照质量比例混合均匀，经过煅烧、研磨形成的；所述原料A由载铁TiO₂复合粒子和TiO₂纳米颗粒组成；所述原料B由太极石粒子和TiO₂纳米颗粒组成；所述原料C由载铁NiFe₂O₄复合粒子和TiO₂纳米颗粒组成。

2.根据权利要求1所述的无钢圈内衣，其特征在于，所述肩带通过肩带扣与罩杯相连。

3.根据权利要求1所述的无钢圈内衣，其特征在于，多功能聚酯纤维中，该复合添加剂是由原料A、原料B、原料C按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成的。

4.根据权利要求3所述的无钢圈内衣，其特征在于，该复合添加剂中，原料A、原料B、原料C的质量份数分别为5～9份、2份、3～5份。

5.根据权利要求1所述的无钢圈内衣，其特征在于，多功能聚酯纤维中，其原料按照质量百分比包括：复合添加剂17％、聚酯纤维83％。

6.根据权利要求1所述的无钢圈内衣，其特征在于，原料A中，所述载铁TiO₂复合粒子和TiO₂纳米颗粒的质量比例分别为30％、70％；

该载铁TiO₂复合粒子的粒径为200nm，其中Fe与TiO₂的质量比为2:5；该TiO₂纳米颗粒的粒径为100nm。

7.根据权利要求1所述的无钢圈内衣，其特征在于，原料B中，所述太极石粒子和TiO₂纳米颗粒的质量比例分别为60％、40％；

该太极石粒子和TiO₂纳米颗粒的粒径分别为500nm、200nm。

8.根据权利要求1所述的无钢圈内衣，其特征在于，原料C中，载铁NiFe₂O₄复合粒子和TiO₂纳米颗粒的质量比例分别为56％、44％；

该载铁NiFe₂O₄复合粒子的粒径为50nm，其中Fe与NiFe₂O₄的质量比为3:4；该TiO₂纳米颗粒的粒径为300nm。

9.根据权利要求1所述的无钢圈内衣，其特征在于，

所述多功能聚酯纤维的制备过程：

步骤1、制备载铁NiFe₂O₄复合粒子：

1)、取表面活性剂聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵溶于蒸馏水中，其中，聚乙二醇和十二烷基苯磺酸铵的摩尔比为2:5，然后按化学计量比n_Ni:n_Fe＝1:2加入2mol的Fe(NO₃)₃·9H₂O、1mol的Ni(NO₃)₂·6H₂O，用CO(NH₂)₂调节pH到10-11之间，搅拌均匀后，将混合液转入高压釜中于230℃反应12h，自然冷却，经固液分离、洗涤、干燥，高温焙烧4h后得到产物NiFe₂O₄粒子；

2)、将上述NiFe₂O₄粒子用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将NiFe₂O₄浆体和1g的Fe(NO₃)₃分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述NiFe₂O₄和Fe(NO₃)₃的水溶液，得到微乳液A，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液B，搅拌均匀；然后将微乳液B缓慢滴加到微乳液A中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁NiFe₂O₄复合粒子；

步骤2、制备载铁TiO₂复合粒子：

筛选工业级锐钛矿TiO₂的粒径为100nm(考虑到载铁，筛选TiO₂粒径小于复合粒子粒径)，用微纳米研磨机研磨得到纳米级浆体，然后按照质量比例将TiO₂浆体和1g的Fe(NO₃)₃分散于水溶液中，常温下磁力搅拌混合均匀；

将二丁酸二辛酯磺酸钠溶于异辛烷油相中，配得物质的量浓度为0.1mol/L的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液，量取两份均为10ml的二丁酸二辛酯磺酸钠溶液；一份中加入1ml的上述TiO₂和Fe(NO₃)₃的水溶液，得到微乳液A，搅拌均匀；另一份中加入1ml的抗坏血酸溶液，得到微乳液B，搅拌均匀；然后将微乳液B缓慢滴加到微乳液A中，滴加完毕后，继续搅拌1h至反应完全，最后将混合溶液用乙醇多次洗涤，再离心分离真空干燥得到所述的载铁TiO₂复合粒子。

步骤3、制备多功能添加剂

将上述的载铁TiO₂复合粒子与TiO₂纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料A；

将太极石粒子与TiO₂纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料B；

将上述的载铁NiFe₂O₄复合粒子与TiO₂纳米颗粒按质量比例混合，研磨均匀，形成原料C；

然后将原料A、原料B和原料C按照质量比例混合均匀，经过630℃煅烧10h然后研磨形成复合添加剂；

步骤4、制备聚酯母粒

首先，将复合添加剂和乙二醇混合，搅拌后在室温下超声5h，得到混合液；然后将混合液与精对苯二甲酸、催化助剂进行酯化，聚合，得到聚酯母粒；

其中，酯化温度为250℃，压力265kPa，酯化率达到大于95.5％时进行缩聚反应，缩聚温度为294℃，抽真空至22MPa，缩聚至特性粘度为0.74分升/克时，出料，切料；

步骤5、制备聚酯预取向丝

将聚酯母粒熔融，然后送入过滤器进行过滤，经计量后，进入喷丝组件，再将喷出的丝束进行冷却、上油，经导辊后卷绕成预取向丝，其中，纺丝温度为285℃，纺丝速度为3400m/min；

步骤6、制备聚酯功能纤维

聚酯预取向丝经一辊、热箱、二辊、假捻器、卷绕后可制备成聚酯功能纤维，其中，牵伸速度为500m/min，牵伸比为3.1，一辊温度为90℃，二辊温度为140℃。