[发明专利]一种黄金湿法冶炼含氰废水的深度处理方法在审
| 申请号： | 201810707207.0 | 申请日： | 2018-07-02 |
| 公开（公告）号： | CN110668613A | 公开（公告）日： | 2020-01-10 |
| 发明（设计）人： | 石绍渊;曹宏斌;李玉平;刘晨明;张曼曼 | 申请（专利权）人： | 中国科学院过程工程研究所 |
| 主分类号： | C02F9/06 | 分类号： | C02F9/06;C02F103/16;C02F101/18;C02F101/16;C02F101/20 |
| 代理公司： | 11332 北京品源专利代理有限公司 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 100190 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 含氰废水 湿法冶炼 回用 废渣 过滤 可溶性无机盐 电渗析脱盐 非均相催化 复合沉淀剂 重金属总量 沉淀反应 臭氧氧化 多级逆流 软化处理 深度处理 深度净化 水回用率 前处理 氨氮 倒极 浓水 总氰 软化 浓缩 | ||
1.一种黄金湿法冶炼含氰废水的深度处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将黄金湿法冶炼含氰废水经前处理后所得的低浓度含氰废水中加入复合沉淀剂，沉淀反应后滤掉废渣，得到第一滤液；所述低浓度含氰废水包括可溶性无机盐40-120g/L、重金属总量10-100mg/L、COD 100-650mg/L、总氰0.5-10mg/L和氨氮30-120mg/L；
(2)将步骤(1)所得第一滤液进行软化处理后过滤，得到软化滤液；
(3)将步骤(2)所得软化滤液进行非均相催化臭氧氧化，然后过滤掉废渣，得到第二滤液；
(4)将步骤(3)所得第二滤液通过多级逆流倒极电渗析进行脱盐，所得淡水回用。
2.如权利要求1所述的黄金湿法冶炼含氰废水的深度处理方法，其特征在于，步骤(1)所述复合沉淀剂包括化学沉淀剂、无机絮凝剂和有机絮凝剂；
优选地，所述复合沉淀剂中化学沉淀剂、无机絮凝剂和有机絮凝剂的质量比为1:(1-50):(0.01-0.5)，优选1:(5-10):(0.02-0.05)。
3.如权利要求2所述的黄金湿法冶炼含氰废水的深度处理方法，其特征在于，所述化学沉淀剂包括硫化剂和钙的碱性化合物；
优选地，所述钙的碱性化合物包括生石灰、氢氧化钙和电石渣中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述无机絮凝剂包括硫酸铝、氯化铝、硫酸铁、氯化铁、聚合铝盐和聚合铁盐中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述有机絮凝剂包括有机高分子絮凝剂和/或微生物絮凝剂。
4.如权利要求1-3任一项所述的黄金湿法冶炼含氰废水的深度处理方法，其特征在于，步骤(1)所述复合沉淀剂的质量与低浓度含氰废水的体积之比为0.05-5.0g/L。
5.如权利要求1-4任一项所述的黄金湿法冶炼含氰废水的深度处理方法，其特征在于，步骤(1)所得滤渣经板框压滤后，产生的废渣外排，产生的滤液与步骤(1)所得第一滤液合并后进入后续处理。
6.如权利要求1-5任一项所述的黄金湿法冶炼含氰废水的深度处理方法，其特征在于，步骤(2)所述软化处理所用的软化剂包括NaOH、碳酸钠、CO2和石灰窑尾气中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述软化剂为复合软化剂，组成为：NaOH:Na2CO3的质量比＝1:(1-50)，优选1:(5-10)；
优选地，步骤(2)所得软化滤液的总硬度<100mg/L；
优选地，步骤(2)所述过滤采用多介质过滤器进行；
优选地，所述多介质过滤器的填充介质包括砾石、石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、锰砂、离子交换树脂、KDF颗粒、多孔陶瓷、活性氧化铝和海绵铁中的至少两种以上的组合，优选石英砂、无烟煤和活性炭的组合；
优选地，所述多介质过滤器中的不同介质采用分层填装的形式。
7.如权利要求1-6任一项所述的黄金湿法冶炼含氰废水的深度处理方法，其特征在于，步骤(3)所述过滤的方式包括超滤膜过滤；
优选地，步骤(3)所述过滤的方式为：先用精密过滤器过滤后，再用超滤膜过滤；
优选地，步骤(3)所得第二滤液中COD<100mg/L。
8.如权利要求1-7任一项所述的黄金湿法冶炼含氰废水的深度处理方法，其特征在于，步骤(4)所得淡水中可溶性盐的浓度<30g/L。
9.如权利要求1-8任一项所述的黄金湿法冶炼含氰废水的深度处理方法，其特征在于，步骤(4)之后还包括：
将所述脱盐后得到的浓水浓缩至可溶性盐的浓度>15wt％后回用于黄金湿法冶炼调浆；或，所述脱盐后得到的浓水经浓缩并结晶成盐后进行回收。
10.如权利要求1-9任一项所述的黄金湿法冶炼含氰废水的深度处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)黄金湿法冶炼含氰废水经前处理后所得的低浓度含氰废水中加入复合沉淀剂，所述低浓度含氰废水包括可溶性无机盐40-120g/L、重金属总量10-100mg/L、COD 100-650mg/L、总氰0.5-10mg/L和氨氮30-120mg/L；所述复合沉淀剂包括质量比为1:(1-50):(0.01-0.5)的化学沉淀剂、无机絮凝剂和有机絮凝剂，所述化学沉淀剂包括硫化剂和钙的碱性化合物；沉淀反应后滤掉废渣，得到第一滤液；所得滤渣经板框压滤后，产生的废渣外排，产生的滤液与步骤
(1)所得第一滤液合并后进入后续处理；
(2)将步骤(1)所得滤液中加入NaOH、碳酸钠、CO2和石灰窑尾气中的任意一种软化剂或至少两种软化剂的组合进行软化处理后采用多介质过滤器过滤，得到总硬度<100mg/L的软化滤液；
(3)将步骤(2)所得软化滤液进行非均相催化臭氧氧化，然后用精密过滤器过滤后，再用超滤膜过滤，以滤掉废渣，得到COD<100mg/L的第二滤液；
(4)将步骤(3)所得第二滤液通过多级逆流倒极电渗析进行脱盐，所得淡水回用，所得浓水浓缩至可溶性盐的浓度>15wt％后回用于黄金湿法冶炼调浆；或，所得浓水经浓缩并结晶成盐后进行回收。
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