[发明专利]一种年轮地板、墙板的生产工艺

权利要求书

1.一种年轮地板、墙板的生产工艺，其特征在于：包含以下步骤

S1：年轮图案木材的选取；

S2：将木材堆垛风干处理；

S3：将原木沿径向截断，裁成若干等厚度的木段后入窑；

S4：升温增湿:设定目标温度和平衡含水率（EMC），将含水率接近30%的木材预热到一定温度后通过喷蒸与加热相结合的方式使木材升温增湿到目标范围，此步骤中排气处于关闭状态，风机处于间歇性回转的启动状态，使干燥窑内的干燥介质处于回旋涡流状态；

S5：高温高湿平衡：根据材料品种和最终含水率要求，调整温度和平衡含水率（EMC），保持排气处于关闭、风机处于启动状态，继续以喷蒸与加热同步工作的方式，使干燥窑内的干燥介质保持高温高湿状态，以激活木材内部的水分，并达到消杀有害生物的目的；

S6：烘干处理：设定目标温度和平衡含水率（EMC），风机保持启动状态，并按要求自动开启排气，保持温度进行干燥，使木材含水率降至比目标值低约1%～2%；

S7：当木材含水率烘干至约13%时，重新设定目标温度和平衡含水率（EMC），风机保持启动状态，同步进行喷蒸和喷淋以快速增湿并适当降低温度，使木材含水率回升；木材含水率到达13%以后，每降低3%做一次回调处理，每次回升2%～4%，然后重新设定参数，回到步骤（S6），直至木材含水率比调整前下降3%，或者木材含水率比目标值低约1%～2%为止；

S8：平衡调湿处理：在含水率允许偏差的范围内设定温度和平衡含水率（EMC），风机保持启动状态，开启自动排气进行平衡调湿处理，使窑内各处的木材含水率分布均匀；

S9：终了处理：调整目标温度和平衡含水率（EMC），风机保持启动状态进行终了处理，终了处理后继续进行干燥的调节处理，使木材最终的含水率沿木材断面分布均匀，并释放木材的残余应力；

S10：将经过步骤S4-S9处理过的木材锯切为截面为正方形或长方形的木芯；

S11：将木芯采用竖排的方式排在模具内，木芯之间用粘合剂粘合；

S12：使用压力机同步挤压模具四周，使木芯之间紧密贴合，同时进行烘干固化；

S13：用卧式带锯进行表面板分割，分割成正方形表面板，或长方形表面板；

S14: 用厚度分别为0.9cm、1.2cm、1.5cm的胶合板地板基材，涂胶后与上述表面板进行冷压、热压结合，制作成厚度分别为1.2cm、1.5cm、1.7cm地板；

S15:冷压、热压后进行水分平衡48小时；

S16：开槽上油漆制作成具有天然年轮图案的实木复合地板。

2.根据权利要求1所述的一种年轮地板、墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中木材分层叠放且每层木材之间预留通风间隔，通过晒水和自然风干至木材含水率接近30%。

3.根据权利要求1所述的一种年轮地板、墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4设定的目标温度为40℃～85℃，平衡含水率（EMC）为15%～18%，每小时增温不超过5℃，当温度达到45℃时，每升温5℃应维持1～2h，风机频率设为50Hz，每1～2h回转一次，中间间隔5min。

4.根据权利要求1所述的一种年轮地板、墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5调整目标温度一般为65℃～90℃，平衡含水率（EMC）为16%～20%，风机频率为50Hz，每1h回转一次，中间间隔5min，该步骤处理时间为16h～24h。

5.根据权利要求1所述的一种年轮地板、墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S6设定温度为40℃～70℃，平衡含水率（EMC）为6%～12%，风机频率为50Hz，每1h回转一次，中间间隔5min。

6.根据权利要求1所述的一种年轮地板、墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S7设定温度为45～70℃，平衡含水率（EMC）为10%～16%，风机频率为30Hz，每0.5h回转一次，中间间隔5min；其回升时间根据木材实际含水率回升情况调节，每次回升2%～4%，然后重新设定参数，回到步骤（S6），直至木材含水率比调整前下降3%，或者木材含水率比目标值低约1%～2%为止。