[发明专利]一种剥离、准备和涂覆部件的方法

说明书

本发明公开了一种剥离、准备和涂覆部件的方法，包括限定外壳的单元，用于将该部分保持在单元内部的夹具，具有用于产生脉冲式液体喷射的超声波换能器的超声波喷嘴，用于提供涂层的涂层颗粒源颗粒供给喷嘴，用于向喷嘴供给加压液体的加压液体源，以使喷嘴能够产生脉冲液体射流以依次剥离，准备和涂覆部件，喷嘴内部的高压电极和接地电极用于充电涂层颗粒以及用于接收用户命令并且用于响应于用户命令控制从喷嘴排出的脉冲式液体喷射的单元外部的人机界面。本发明能够以更好、更高的效率进行化工零部件的涂覆。

技术领域

本发明涉及用于使用脉冲或连续射流射流剥离、准备和涂覆部件的技术，具体涉及一种剥离、准备和涂覆部件的方法。

背景技术

传统上，涂层的一部分是两阶段或三阶段的过程，这取决于要涂覆的零件是新的还是已经服役的。如果零件是新的，在第一阶段，要用喷砂准备待涂覆的表面。在第二阶段中，在准备之后，将涂层施加到表面上。如果部件已经投入使用，那么三阶段过程包括剥离现有涂层，然后进行预处理，然后应用新涂层。许多不同的涂层和电镀技术是已知的。下面是目前正在使用的一些主要技术的概述。电镀层本身是通过充电低压直流电流通过浴来进行的。电镀的部分通常是阴极，阳极通常是铅锑或铅锡合金的棒。电镀硬铬时，镀液中含有铬酸的六价铬离子和硫酸，以提高镀液的导电性。当电供给到溶液时，电解槽中的水的电解释放阴极处的氢气和阳极处的氧。电镀工艺的结果是在衬底上沉积金属铬。硬铬电镀的典型工艺参数是：铬酸：250g/升(或400浓)，硫酸：2.5-g/升(或4)，温度：55℃(或50°)和沉积速率：25～±m/h(或13)。镀铬的有毒排放源于电镀步骤本身和铬酸阳极氧化步骤。在电镀步骤中，电解液的雾度(主要是铬酸)是通过氢和氧气泡的上升通过浴产生的。排放速率受镀液温度、镀液中化学物质浓度、镀敷表面面积和镀覆电流的影响。当硬质涂层消耗较高电流时，产生更多的铬酸雾。排放是通过使用罩和最近通过使用洗涤器、静电除尘器和活性炭过滤器来控制的。六价铬(CRO3)长期以来被认为对镀铬设备的工人是危险的，导致许多健康问题(刺激鼻中隔、皮炎等)。镀铬的另一个困难是研磨产生的元素铬粉尘，这已经证明是致癌的。因此，职业安全与健康管理局(OSHA)建议将工人的允许暴露极限(PEL)从52～15mg/m3降低到1～17m/m3，作为8小时的时间加权平均值，这将显著增加镀铬的成本(也适用于镀镍)。但是镀铬有许多缺点，第一，镀铬过程中产生的有毒排放物，这是由于电镀步骤本身和铬酸阳极氧化步骤引起的。在电镀步骤中，电解液的雾度(主要是铬酸)是通过氢和氧气泡的上升通过浴产生的。排放速率受镀液温度、镀液中化学物质浓度、镀敷表面面积和镀覆电流的影响。当硬质涂层消耗较高电流时，产生更多的铬酸雾。排放是通过使用罩和最近通过使用洗涤器、静电除尘器和活性炭过滤器来控制的。第二，六价铬(CRO3)早已被认为对镀铬设备的工人是危险的，导致许多健康问题(刺激鼻中隔、皮炎等)。镀铬的另一个困难是研磨产生的元素铬粉尘，这已经证明是致癌的。因此，职业安全与健康管理局(OSHA)建议将工人的允许暴露极限(PEL)从52～15mg/m3降低到1～17m/m3，作为8小时时间加权平均值，这将显著提高镀铬成本(这也适用于镀镍)。)第三，铬板提供的性能一般良好，但几乎从来没有优秀。该材料具有有限的硬度和耐腐蚀性。在有压力的情况下，它会受到点蚀、剥落和其他故障的影响。用户通常意识到，对于特定的应用，可能有比铬板更好的替代物，以可比或更低的成本进行。对于许多特定的应用，替代技术已经证明了它们的价值。从长远来看，铬在许多应用中的优势已经减弱。