[发明专利]一种基于分散热值修正的火电机组辅机RUNBACK控制方法

说明书

本发明涉及燃煤发电领域，特别是一种基于分散热值修正的火电机组辅机RUNBACK控制方法。针对当前煤掺烧运行下机组辅机RUNBACK动作触发后磨煤机出力不足与机组RUNBACK目标值不匹配矛盾，本发明提供一种基于分散热值修正的火电机组辅机RUNBACK控制方法，具体是通过热值将掺烧煤折算为设计煤种当量，计算各台磨煤机真实带载能力，再用各台磨煤机的带载能力与燃油流量对应煤量相加得到总燃料能力，然后通过原逻辑设计的折线函数换算为燃料带载能力；设计新的辅机RUNBACK目标负荷计算控制策略，在燃料可带负荷能力低于原目标负荷设计值时切换目标负荷为当前燃料可带负荷，保证机组掺烧低热值煤运行时主要辅机意外跳闸负荷降至辅机所能承受的负荷，确保机组运行稳定、安全。

技术领域

本发明涉及燃煤发电领域，特别是一种基于分散热值修正的火电机组辅机RUNBACK控制方法。

背景技术

为适应目前电煤市场的变化，燃煤发电企业都会选择单位热量价格相对较低的低热值煤来降低生产成本。对于煤电机组而言，目前低热值掺烧方式主要是将低热值煤和常规煤按不同掺烧比例进行混合，或低热值煤与常规煤种分仓燃烧，由于机组燃用煤种特性广泛，理论上在同一台机组中可能同时燃用多种煤种，实际生产中为减少运行复杂性一般只掺烧一种低热值煤。目前低热值掺烧方式主要是将低热值煤和常规煤按不同掺烧比例进行混合，或低热值煤与常规煤分仓燃烧。运行时低热值煤的掺烧会造成煤电机组运行工况的改变，然后对辅机RUNBACK保护具有一定的影响。辅机RUNBACK（RB）指的是当机组主要辅机故障跳闸造成机组带负荷能力受到限制时，为适应设备出力，协调控制系统强制将机组负荷减到尚在运行的辅机所能承受的负荷目标值的过程。RUNBACK动作触发后，首先协调控制方式自动切换至汽机跟随模式，机组负荷以设定的降负荷速率降至目标负荷。磨煤机RUNBACK动作时，目标负荷设为燃料带载能力，燃料带载能力则由当前运行的磨煤机台数、单台磨煤机最大给煤量、及BTU校正系数及油量计算得出；一次风机、送/引风机、空预器及给水泵等RUNBACK动作时磨煤机按照设计好的顺序跳闸，一般目标负荷设置为50%额定发电功率，根据不同机组运行情况不同会有细微调整。

按照逻辑设计在不投油的情况下，当前磨煤机能提供的最大给煤量经过BTU校正系数修正为设计煤种煤量，然后再经过函数折算为负荷计算得出燃料带载能力，计算中每台磨煤机只考虑给煤量而不考虑每台磨燃用的煤质差异。运行中当煤的热值较低时，单台磨煤机能够承担的机组负荷无法达到相同煤量下常规煤的带载能力，尤其是在分仓掺烧情况下，带载能力可能急剧下降，进而造成磨煤机实际带载能力与计算带载能力不匹配的情况；同时，原逻辑设计的辅机RUNBACK目标负荷相对简略，发生磨煤机意外跳闸即燃料RUNBACK则目标负荷根据燃料可带负荷决定；一次风机、送/引风机、空预器和给水泵RB目标负荷值则为预设值。但实际运行中，一次风机、送/引风机、空预器和给水泵RB动作触发时，磨煤机根据逻辑设计顺序及延时时间跳闸，依据原来RUNBACK逻辑设定的目标负荷，当保留的磨煤机燃用低热值煤时燃料能力有可能无法带满设计的目标负荷；进一步的，从磨煤机安全运行的角度考虑，机组运行人员会倾向于尽量保持燃用低热值煤的磨煤机稳态运行，以防止煤粉滞留在磨煤机内自燃，由此造成辅机RUNBACK动作触发后磨煤机出力不足与机组RUNBACK目标值不匹配的矛盾突出，严重影响机组运行的稳定性和安全性。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是解决当前低热值煤掺烧运行下机组保护控制问题，特别是辅机RUNBACK动作触发后磨煤机出力不足与机组RUNBACK目标值不匹配的突出矛盾，提供一种基于分散热值修正的火电机组辅机RUNBACK控制方法，所述控制方法通过设计新的燃料能力计算控制策略，具体是在机组辅机RUNBACK动作触发时计算出剩余磨煤机的燃料能力，并选择合适的辅机RUNBACK目标负荷输出，以灵活适应当前实际使用的煤质情况。

本发明解决技术问题采用的技术方案：一种基于分散热值修正的火电机组辅机RUNBACK控制方法，包括燃料带载能力计算回路步骤和设计辅机RUNBACK控制策略步骤，其特征是所述燃料带载能力计算回路步骤包括以下内容：