[发明专利]一种球体模

说明书

本发明公开了一种球体模，包括由上模具与下模具组成，上模具与下模具表面设置若干环形分布的半球腔，所述上模具与下模具通过定位销进行定位连接，所述上模具中部位置开设一直浇道，所述直浇道中部设有一个垂直于模具的浇注口；所述上模具与下模具上均设有台阶，下模具上设有条形浇道；所述条形浇道中心部位开设一个射沙口。本发明通过将模具球腔布置成环形，更加有利于模具与铸球生产线的通用性，通过该模具有利于生产磨球为Φ30球‑Φ150球，单次出球数可为4‑50球，有利于实现铸球自动化生产、提高生产率、降低劳动强度、提高铁水利用率、能够合理利用模具空间，大大降低了铸球的生产成本，提高了产量。

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种球体模。

背景技术

目前现有铸球线模具，球腔在模具上按圆形布置，该种模具单次出球数受限制，球数越多铁水利用率就越低，不利于生产自动化；此外，模具生产线成本过高，模具空间利用不够合理，模具使用寿命较短，不利于提高磨球生产加工的质量。

发明内容

针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种有利于磨球自动化生产，提高生产率、提高铁水利用率、减少了覆膜沙使用量的球体模，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种球体模，包括由上模具与下模具组成，上模具与下模具表面设置若干环形分布的半球腔，所述上模具与下模具通过定位销进行定位连接，所述上模具中部位置开设一条形浇道，所述直浇道中部设有一个垂直于模具的浇注口；所述上模具与下模具上均设有台阶，下模具上设有条形浇道；所述条形浇道中心部位开设一个射沙口。

所述半球腔的直径为30-150mm。

本发明所述的球体模的有益效果为：有利于实现铸球自动化生产、提高生产率、降低劳动强度、提高铁水利用率、能够合理利用模具空间，模具单次出球数大大提高；可使Φ80型模具单次出球数为10球，工艺出品率提高到79％以上，大大降低了铸球的生产成本，提高了产量；通过将模具球腔布置成环形，更加有利于模具与铸球生产线的通用性；采用芯部射沙，球腔内熏烟处理，有利于减少覆膜沙的使用量。

附图说明

下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述球体模的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的球体模，包括由上模具1与下模具2组成，所述上模具1与下模具2上均设有用于在轨道上运行的台阶3，此上模具1与下模具2通过定位销4进行定位连接；所述上模具1与下模具2表面设置若干环形分布的半球腔5，其直径可为30-150mm。所述上模具1中部位置开设一条形浇道6，所述直浇道6中部设有一个垂直于模具的浇注口7；所述下模具2设有条形浇道并于其中心部位开设一个射沙口8，每个半球腔5上设有排气孔。使用时，上、下模分别于相对应的型板配合射沙，射沙只射条形浇道和浇注口7部位，上下球腔内浇注前熏烟处理。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。