[发明专利]一种低损伤型大豆蛋白纤维织物漂白剂

说明书

本发明公开了一种低损伤型大豆蛋白纤维织物漂白剂，涉及织物漂白技术领域，包含如下重量份数的原料：过氧化氢5‑10份、膦酰基羧酸共聚物0.5‑2份、乙二胺四乙酸二钠0.5‑2份、月桂酰羟乙基磺酸钠0.5‑2份、聚环氧琥珀酸0.5‑2份、苯氧乙醇0.25‑1份、聚天门冬氨酸0.25‑1份、水1000‑1500份。本发明所制漂白剂的低温漂白性能好，在降低漂白能耗投入的同时有效提高大豆蛋白纤维织物的白度；同时减轻对大豆蛋白纤维的损伤，避免经漂白后大豆蛋白纤维的力学性能显著下降。

技术领域：

本发明涉及织物漂白技术领域，具体涉及一种低损伤型大豆蛋白纤维织物漂白剂。

背景技术：

大豆蛋白纤维是一种再生植物蛋白纤维，它取材于大豆榨油后的渣滓豆粕。豆粕经水浸分离提纯出蛋白质，将蛋白质改变结构，并在适当的条件下与羟基和氰基高聚物共聚接枝，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，熟成后用湿法纺丝工艺纺成丝束，经醛化稳定纤维的性能后再经过卷曲、热定型、切断，即可生产出各种长度规格的纺织用大豆纤维。

大豆蛋白纤维不但单丝细度细、密度小、强伸度高、耐酸耐碱性好，而且吸湿放湿性能、透气性能、保暖性能、可纺性能都与棉、毛、麻、丝等天然纤维相仿。由于大豆蛋白纤维织物既有天然纤维的诸多优良特性，又有合成纤维的机械性能，它的出现满足了人们对穿着舒适性、美观性的追求。

在纺织染整工艺中，织物经过煮练后大部分天然及人为杂质已经除去，毛细管效应显著提高，已能满足一些品种的加工要求。但对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白。另外，织物虽经过煮练，但仍有残留部分杂质，需要通过漂白剂的作用将这些杂质完全除去。

目前，常用漂白剂主要包含次氯酸盐、亚氯酸钠和过氧化氢。次氯酸盐分为漂白粉和次氯酸钠两种，漂白粉本身具有一定危害性，如遇高温、水、酸或油脂都会引起燃烧爆炸，并且会散发出具有窒息性臭味的氯气，通过上呼吸道和皮肤黏膜对人体造成毒害。次氯酸钠因为对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄，因此不能用于大豆蛋白纤维的漂白。亚氯酸钠漂白的织物白度稳定性好，但亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，并且漂白过程中会产生有毒ClO₂气体，因此对漂白设备的密封性要求较高。过氧化氢漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，但其强氧化性会对大豆蛋白纤维造成一定程度的损伤。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种低损伤型大豆蛋白纤维织物漂白剂，经其漂白后的大豆蛋白纤维织物白度好且纤维损伤小。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种低损伤型大豆蛋白纤维织物漂白剂，包含如下重量份数的原料：

过氧化氢5-10份、膦酰基羧酸共聚物0.5-2份、乙二胺四乙酸二钠0.5-2份、月桂酰羟乙基磺酸钠0.5-2份、聚环氧琥珀酸0.5-2份、苯氧乙醇0.25-1份、聚天门冬氨酸0.25-1份、水1000-1500份。

还包含0.25-1份锡酸钠。

还包含0.5-2份丙烯酰胺聚合物。

所述丙烯酰胺聚合物由N-羟甲基丙烯酰胺和多聚谷氨酸经酯化和聚合反应制成，其具体制备方法为：先将N-羟甲基丙烯酰胺和多聚谷氨酸溶于水中，并滴加质量浓度10％的稀硫酸调节体系pH值至5，再加热至75-85℃保温反应，待酯化反应完成后滴加质量浓度5％的碳酸氢钠溶液调节体系pH值至7，然后加入质量浓度10％的过硫酸铵水溶液，继续于75-85℃保温反应，待聚合反应完成后自然冷却至室温，向所得混合物中滴加无水乙醇直至无沉淀析出，过滤，沉淀真空干燥，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得丙烯酰胺聚合物。

所述多聚谷氨酸选用食品级多聚谷氨酸。