[发明专利]一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法

说明书

本发明公开了一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法，包括以下步骤：下料；端面整形为第一工位，预制口部锪孔及倒角；挤细为第二工位，挤细内六方孔段；成形为第三工位。成形内六方孔。本发明模具寿命长、生产效率高。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体来说涉及一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法。

背景技术

紧定螺钉（见图1、2）是常见的紧固件之一，也是常见的标准件，主要用来进行定位和锁紧，在各种机器设备上均有应用，每年的市场需求数量不下于10亿件。带内六方孔的圆柱杆形件是成批大量生产公称直径不大于M24的紧定螺钉滚压螺纹前的毛坯。

该毛坯的在双击冷镦机或双工位冷镦机实现自动化生产，冷镦工艺为下料、端面整形（第一工位：预制口部锪孔及倒角）、成形（第二工位：成形内六方孔）。然而，由于工件材料的流动性是有限的，导致此工艺在细长杆件（长径比≥5）上应用时，易出现内六方孔段外径胀粗、阴模破裂及六方冲头被拔断等问题，需要补加工，换模频繁，不仅影响产品质量，还降低生产效率，从而阻碍了该类产品的大批量生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的模具寿命长、生产效率高的细长杆件的内六方孔的塑性成形方法。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法，包括以下步骤：

（1）下料；

（2）端面整形：为第一工位，预制口部锪孔及倒角；

（3）挤细：为第二工位，挤细内六方孔段；

（3）成形：为第三工位，成形内六方孔。

上述的一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法，其中：采用三工位冷镦机自动化生产。

上述的一种细长杆件的内六方孔的塑性成形方法，其具体步骤为：

（1）下料：根据最终工件的规格确定原材料直径d0，再根据工件的体积和已确定原材料直径计算确定下料长度L0，并切断；

（2）端面整形：为第一工位，根据最终工件的尺寸确定整形尺寸，预制口部锪孔及倒角，预制口部锪孔尺寸按照最终工件口部锪孔尺寸确定，直径尺寸D及角度a与产品最终尺寸相同，深度t1约0.25~0.35六方对比宽度S，倒角尺寸与最终产品倒角尺寸一致；

（3）挤细：为第二工位，挤细六方孔段，预留成形内六方孔时材料向直径方向流动的空间，根据最终工件的内六方孔的深度t确定挤细长度，再根据内六方孔的体积和已确定的挤细长度计算确定挤细直径d1，其余部分外径约为最终工件外径d；

（4）成形：为第三工位，成形内六方孔，根据最终工件的内六方孔尺寸确定成形尺寸，内六方孔的对边S、对角e以及插入深度t，工件外径d及总长L与最终工件的相应尺寸相同。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明的毛坯冷镦工艺采用下料后先整形端面，完成预制口部锪孔及倒角；再进行挤细，预留成形内六方孔时材料向直径方向流动的空间；最后成形内六方孔，内六方孔段外径满足尺寸要求。本发明采用预留材料无阻力流动的空间，改变工件变形时的受力方式，降低单一工步受力，使工件变形力远小于模具能承受的变形力，从而提高模具寿命10倍以上，而模具寿命的提高来减少换模调整时间以提高效率。

附图说明

图1为内六角紧定螺钉图；

图2为图1的左视图；

图3为带内六方孔的杆形件图（成形工位图）；

图4为图3的左视图；