[发明专利]一种薄片激光器及其薄片的制备方法

说明书

本发明公开了一种薄片激光器及其薄片的制备方法，包括沿光路依序设置的激光器、透镜、抛物柱面镜、薄片和折叠反射镜，激光器发出依序经由透镜、抛物柱面镜、薄片、抛物柱面镜和折叠反射镜的来回反射后，由抛物柱面镜将入射的平行光输出，所述的薄片由若干片激光晶体相互贴合固定为一体，若干片激光晶体相互贴合固定的侧面上均镀设有二氧化硅膜层，所述薄片的上下两端面均为平滑表面且所述若干个激光晶体用于相互贴合固定的两侧面为相互平行并与所构成薄片的上下端面形成夹角，该方案实施便利、可靠，另外，结合薄片的制备方法，使得薄片的使用可靠性和制作便利性增加，适用于批量化推广生产。

技术领域

本发明属于光学器件领域，尤其是一种薄片激光器及其薄片的制备方法。

背景技术

现有的薄片激光器大多存在自发辐射（ASE）易被放大，导致薄片激光器使用体验差的问题，目前阻止ASE的方案大多有两种，一种是通过图1所示设置一对助力谐振腔2、3的方式现有薄片1对主振荡振后再通过助力谐振腔将能量传导至主振腔；还有一种是图2所示，通过YAG晶体2键合加大厚度，使薄片1射出光的全内反射次数减少，然后这些方案大多还是存在着占用空间大、难以进一步压缩占用空间和阻断ASE效果不理想的状况；图3所示的结构弊端在于，当泵浦光不够强时，未被泵浦的区域会吸收泵浦光；当泵浦光加强或者振荡光尚未形成时，薄片内的荧光就会通过多次全内反射不断被放大，形成ASE放大，这是严重不利于激光器输出的。

发明内容

针对现有技术的情况，本发明的目的在于提供一种实施可靠、体积小、使用效果好的薄片激光器。

为了实现上述的技术目的，本发明采用的技术方案为：

一种薄片激光器，包括沿光路依序设置的激光器、透镜、抛物柱面镜、薄片和折叠反射镜，所述激光器发出的激光进入透镜后，由透镜将光束准直成平行光并入射至抛物柱面镜一侧，然后由抛物柱面镜将入射的平行光反射至薄片上，由薄片将平行光反射回抛物柱面镜的另一侧，抛物柱面镜的另一侧将平行光反射至折叠反射镜，再由折叠反射镜将平行光依序反射回抛物柱面镜的另一侧和薄片，最终射入抛物柱面镜内的平行光依序经由抛物柱面镜、薄片、抛物柱面镜和折叠反射镜的来回反射后，由抛物柱面镜将入射的平行光输出，所述的薄片由若干片激光晶体相互贴合固定为一体，若干片激光晶体相互贴合固定的侧面上均镀设有二氧化硅膜层，所述薄片的上下两端面均为平滑表面且所述若干个激光晶体用于相互贴合固定的两侧面为相互平行并与所构成薄片的上下端面形成夹角。

进一步，所述的激光晶体为Yb∶YAG晶体，但不局限于该晶体。

进一步，所述的薄片远离其入射面的端面上镀设有高反射膜。

进一步，所述薄片远离其入射面的端面固定连接有热沉。

进一步，所述垂直于薄片端面入射或出射的激光与对应位置的激光晶体界面上的二氧化硅膜层形成的角度等于布儒斯特角。

进一步，所述的若干片激光晶体通过其对应相互贴合的二氧化硅膜层光胶或深化光胶为一体。

一种薄片激光器的薄片的制备方法，其包括如下步骤：

（1）取若干片激光晶体，然后在其一相对两侧面上镀上二氧化硅膜层；

（2）将经过步骤（1）处理的若干片激光晶体相互层叠，使相邻两激光晶体镀设有二氧化硅膜层的侧面相贴，然后固定为一体；

（3）对固定为一体的若干片激光晶体进行分割成若干块预设厚度的呈矩形体结构的薄片坯体，其切割方向与激光晶体长度方向的夹角等于布儒斯特角；

（4）在步骤（3）切割出的薄片坯体端面上均匀镀设高反射膜，即可制得可应用于薄片激光器中的薄片。

作为一种优选方式，步骤（2）中若干片激光晶体之间通过其对应相互贴合的二氧化硅膜层光胶或深化光胶为一体。