[发明专利]一种钻孔装置

说明书

本发明涉及钻孔加工技术领域，公开了一种钻孔装置，包括钻头和钻头同轴连接的主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮上方设有液箱，液箱内设有出液口，液箱内设有打开或者关闭出液口的挡块，挡块上设有出口，出口与出液口错开设置；挡块与液箱内壁之间固定连接有压簧；液箱内转动连接有第二转轴，第二转轴与从动齿轮同轴连接，第二转轴上固定连接有拉簧，拉簧的另一端固定连接有重力球，重力球与所述弧形块间歇相抵。本发明，随着钻头转速的变化，重力球所受的离心力大小改变，从而调节液箱出液口开度的大小，可根据钻头的转速自动调节切削液流量，避免钻头低速时流出太多的切削液造成浪费。

技术领域

本发明涉及钻孔加工技术领域，具体涉及一种钻孔装置。

背景技术

钻孔，是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔的方式有多种，包括地质钻孔、机械钻孔等。其中机械钻孔广泛运用于对硬质的金属板、铸件毛坯、成品零件等(以下简称工件)进行各种工艺孔或者装配孔的钻孔加工，在钻孔过程中，由于钻头与工件进行摩擦，从而产生大量的热。大量的热会对钻头造成一定的伤害，容易造成钻头断裂；为了避免钻头的断裂，现有的方式是使用切削液对钻头进行降温。

由于对不同材料的钻孔过程中，所需钻头的转速不同，钻头与工件产生的摩擦热不同，转速高，摩擦热多则需要的切削液量越大。而现有技术中切削液是通过直接喷淋的方式喷至钻头上，而且切削液的流量无法改变，钻头转速低时，过多的切削液则会造成切削液的浪费。而且采用直接将切削液喷淋在钻头上的方式，钻头高速转动过程中，会使切削液四处飞溅，进一步造成切削液的浪费。

发明内容

本发明意在提供一种钻孔装置，以解决现有技术中使用切削液对钻头进行降温，切削液的流量无法改变，不能根据钻头转速的变化而进行调节的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钻孔装置，包括机架和滑动连接在机架上的电机，电机的输出轴上同轴连接有钻头；电机的输出轴上还同轴连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮的厚度大于主动齿轮的厚度；从动齿轮上方设有固定连接在机架上的液箱，液箱上设有加液口和出液口，出液口连通有软管，液箱内设有切削液和打开或者关闭出液口的挡块，挡块上设有出口，出口与出液口错开设置；挡块的一端固定连接有弧形块，弧形块滑动连接在液箱内，挡块的另一端固定连接有压簧，压簧的另一端与液箱内壁固定连接；从动齿轮同轴连接有第二转轴，第二转轴的一端穿过液箱内壁位于液箱内，第二转轴位于液箱内的一端固定连接有拉簧，拉簧的另一端固定连接有重力球，重力球与所述弧形块间歇相抵。

本方案的原理及优点是：电机转动并向直线移动，则钻头随电机直线运动的同时转动，进而对工件进行钻孔。主动齿轮、从动齿轮和第二转轴的作用是使重力球随钻头的转动而旋转。从动齿轮的厚度大于主动齿轮的厚度，便于钻头钻孔时，主动齿轮仍能与从动齿轮啮合。弧形块作为重力球旋转过程中的导向块，防止重力球旋转时与挡块侧部发生碰撞而无法推动挡块向远离第二转轴的方向移动，避免挡块上的出口与液箱上的出液口无法相交的情况。重力球与弧形块刚接触时，弧线块局部受力而发生偏转，而使压簧承受弯矩；重力球离开弧形块时，弧形块由于局部受力而发生反向偏转；钻头高速转动，压簧承受高频弯矩，压簧的寿命将降低；而弧形块滑动连接在液箱内，重力球与弧形块接触时，弧形块在液箱内滑动而使挡块滑动，不会发生偏转，则可避免压簧承受高频弯矩。拉簧用于连接重力球与第二转轴，第二转轴转动则重力球随之转动，第二转轴转速越高，重力球受离心力越大，离第二转轴越远，重力球推动挡块移动的距离越大，挡块上的出口与液箱上的出液口相交的部分越多，出液口被打开的开度越大，则从出液口排出的切削液越多，从而调节切削液的流量；从出液口排出的切削液通过软管排出至钻头上，从而对钻头进行降温；当第二转轴停止转动时，拉簧恢复，从而使重力球与第二转轴间的距离变小。压簧用于连接挡块，重力球转动，挡块移动，压簧被压缩，挡块上的出口与出液口相交，重力球停止转动时，压簧恢复，使出口与出液口完全错开，而关闭出液口，使切削液停止流出。