[发明专利]大豆蛋白生产制造过程中产生的污泥的处理方法

权利要求书

1.一种大豆蛋白生产制造过程中产生的污泥的处理方法，其特征在于，其按照以下步骤：

步骤1、大豆蛋白生产制造过程中产生的富含有机质、颗粒、漂浮物的污水，污水经碟螺污泥脱水机脱水,产生含水率80-90％的污泥；

步骤2、污泥在稀释罐内进行稀释，污泥经螺杆泵送入板框式压滤机脱水，泥饼含水率达到70％-73％；

步骤3、利用螺旋输送机将泥饼输送进干燥机进行干燥处理；

步骤4、使用罗茨风机将颗粒状的污泥与燃煤混合，送入锅炉的炉膛内燃烧，得到炉渣；

所述稀释罐包括：罐体(1)、凹槽体(2)、电机(3)、转筒(5)、搅拌板(6)、刀片(8)、弹簧(9)、开关(10)、进料管(11)、进水管(12)、出液管(13)，所述罐体(1)一侧罐壁上依次设置有所述进料管(11)、所述进水管(12)，所述罐体(1)另一侧罐壁上设置有出液管(13)，所述进料管(11)、所述进水管(12)、所述出液管(13)均为水平方向设置，所述罐体(1)上端面设置有所述凹槽体(2)，所述凹槽体(2)内设置有电机(3)，所述电机(3)与所述凹槽体(2)内壁固定连接，所述罐体(1)的顶壁贯穿设置有通孔(4)，所述电机(3)的输出轴穿过所述通孔(4)延伸至所述罐体(1)内，所述电机(3)的输出轴与所述转筒(5)一端固定连接，所述转筒(5)在所述罐体(1)内沿竖直方向设置，所述转筒(5)的外壁沿周向设置有若干搅拌板(6)，所述搅拌板(6)的延伸方向与所述转筒(5)的轴向相一致，各所述搅拌板(6)沿所述转筒(5)的外壁辐射状分布，所述搅拌板(6)远离所述转筒(5)的一端面上设置有导向槽(7)，所述导向槽(7)沿所述转筒(5)的径向延伸，所述导向槽(7)内设置有刀片(8)，所述刀片(8)一端与所述导向槽(7)的底壁通过所述弹簧(9)连接，所述凹槽体(2)的外壁设置有所述开关(10)，所述开关(10)与所述电机(3)电性连接；

所述刀片(8)靠近所述弹簧(9)的一端设置有卡板(14)，所述卡板(14)的径向尺寸大于所述刀片(8)的径向尺寸，并小于所述导向槽(7)的径向尺寸，所述卡板(14)与所述刀片(8)固定连接，所述导向槽(7)的内壁靠近开口处设置有卡环(15)，所述卡环(15)的内径尺寸小于所述卡板(14)的径向尺寸；

所述卡环(15)上设置有密封圈；

所述出液管(13)内壁上设置有过滤网(16)，所述过滤网(16)与所述出液管(13)内壁固定连接；

在所述出液管(13)上设置有排泥管(17)，所述排泥管(17)位于所述罐体(1)与所述过滤网(16)之间，所述排泥管(17)竖直向下延伸，所述排泥管(17)上端与所述出液管(13)连通，所述排泥管(17)上设置有阀门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白生产制造过程中产生的污泥的处理方法，其特征在于，步骤4中，所述锅炉为循环流化床锅炉，炉膛温度1000-1300℃。

3.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白生产制造过程中产生的污泥的处理方法，其特征在于，步骤3中，经过干燥后的污泥经过布袋除尘器收集后，通过关风器排出到污泥仓内储存，再经过喂料机输送给所述罗茨风机。