[发明专利]一种液液分离装置及一种制备二苯基甲烷系列二胺和多胺的方法

权利要求书

1.一种液液分离装置，其特征在于：包括卧式分离罐和立式分离罐；

所述卧式分离罐，一端设有进料管，另一端设有两个出口，位于罐体上壁的为轻组分出口、位于罐体下壁的为重组分出口；罐体内，在进料管出口处安装有喇叭形外罩，在进料管和两个出口之间设置一级粗分聚结填料层和二级细分聚结填料层；

所述一级粗分聚结填料层，为一组平行排布的V型波纹板，板间距为10～60cm，V形槽开口角度90°～150°，所述V型波纹板板面平行于罐体中心轴线，横向设置在卧式分离罐中；所述V型波纹板材质为经过碳化钨改性处理的304不锈钢，改性后表面粗糙度Ra范围为0.4～3.2μm；

所述二级细分聚结填料层，其材质是由聚结纤维制成的丝网填料；所述聚结纤维为三乙酸纤维素纤维、316L金属纤维和聚丙烯腈树脂纤维的混合，其质量百分含量组成为三乙酸纤维素纤维20～40％，316L金属纤维30～60％，聚丙烯腈树脂纤维25～45％，总计100％；

所述喇叭形外罩，深度为进料管插入卧式分离罐长度的60～90％；所述喇叭形外罩开口设在大口端，开口朝向与进料管出口方向相反，喇叭形外罩的大口口径与卧式分离罐内径比例为0.6～0.8：1；喇叭形开口角度为20°～80°；

所述立式分离罐，罐体内由上到下依次设有上部聚结填料层、轻组分进料管、重组分进料管和下部聚结填料层；

所述卧式分离罐的轻组分出口、重组分出口分别与立式分离罐的轻组分进料管、重组分进料管相连接；

所述立式分离罐，罐顶设有轻组分出料管，罐底设有重组分出料管。

2.根据权利要求1所述的液液分离装置，其特征在于：

所述进料管、轻组分进料管、重组分进料管均为水平式插入管。

3.根据权利要求1所述的液液分离装置，其特征在于：所述喇叭形外罩，深度为进料管插入卧式分离罐长度的70～80％；所述喇叭形外罩，喇叭形开口角度为30°～50°。

4.根据权利要求2所述的液液分离装置，其特征在于：所述喇叭形开口角度为45°。

5.根据权利要求1所述的液液分离装置，其特征在于：

所述一级粗分聚结填料层，床层水平方向宽度为卧式分离罐长度的10～20％，填料层竖直方向总高度为卧式分离罐内径的50～80％；

所述V型波纹板，板间距为20～30cm。

6.根据权利要求5所述的液液分离装置，其特征在于：所述填料层竖直方向总高度为卧式分离罐内径的60～70％。

7.根据权利要求1所述的液液分离装置，其特征在于：所述V型波纹板改性方法为：在板材表面附加一层厚度为10～25μm的碳化钨涂层；改性后表面粗糙度Ra范围为0.8～1.6μm。

8.根据权利要求1所述的液液分离装置，其特征在于：所述二级细分聚结填料层，床层水平方向宽度为卧式分离罐长度的10～20％；床层孔隙率为77～89％；所述聚结纤维直径为1～100μm。

9.根据权利要求8所述的液液分离装置，其特征在于：所述床层孔隙率为79～85％；所述聚结纤维直径为1～50μm。

10.根据权利要求9所述的液液分离装置，其特征在于：所述床层孔隙率为82～84％；所述聚结纤维直径为10～20μm。

11.根据权利要求1所述的液液分离装置，其特征在于：

所述三乙酸纤维素纤维、316L金属纤维和聚丙烯腈树脂纤维的混合，其质量百分含量组成为三乙酸纤维素纤维25～30％，316L金属纤维40～50％，聚丙烯腈树脂纤维30～40％，总计100％。