[发明专利]一种改善单晶电池片焊接隐裂的方法

说明书

本发明太阳能电池板制造技术领域，涉及一种改善单晶电池片焊接隐裂的方法，选取两片单晶电池片‑制备拱形折弯板‑利用拱形弯折板将焊带弯折‑弯折后的焊带贴附在电池片焊接部位‑放置遮光板‑灯管进行加热‑焊接完成；本发明方法利用改进后的折弯板改变单晶电池片焊接所用焊带的形状，进而可以避免单晶电池片焊接时产生的隐裂问题，减少了生产过程中的不良率。

技术领域

本发明涉及一种改善单晶电池片焊接隐裂的方法，属于太阳能电池板制造技术领域。

背景技术

太阳能电池板板制程中，焊接工位是把单片电池片通过镀锡铜带（即焊带）在红外灯管下经过加热后，镀锡铜带与电池片焊接在一起，镀锡铜带是把第一片的正面与第二片反面连接一起，依次类推做成电池串；

如图1所示，实际的焊接过程中，第一单晶电池片的末端与焊带2焊接，由于焊带焊接后应力导致此部位容易出现隐裂问题；

如图2所示，现有的折弯板为Z字形折弯板；

如图3所示，Z字形折弯板将焊带2弯折成Z字形，在两片单晶电池片3焊接过程中，Z字形焊带2的弯折处与电池片接触焊接，在第一电池片的末端容易发生碎片或隐裂问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种改善单晶电池片焊接隐裂的方法，该方法通过折弯板改变单晶电池片焊接所用焊带的形状，进而可以避免单晶电池片焊接时产生的隐裂问题，减少了生产过程中的不良率。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：一种改善单晶电池片焊接隐裂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一. 选取两片单晶电池片，正面朝上，使第一单晶电池片的末端对准第二单晶电池片的头端；

步骤二. 制备一拱形折弯板，将焊带贴附在所述拱形折弯板上，使焊带弯折形状与拱形折弯板的弯折形状相同；

步骤三. 将上述折弯后的焊带贴附在两片单晶电池片的焊接位置，使焊带的拱形弯折位置对准第一单晶电池片末端的上方；

步骤四. 采用灯管悬置在单晶电池片上方；

步骤五. 选取一遮光板放置在灯管与焊带之间，且遮光板位于焊带的拱形弯折位置上方；

步骤六. 通过灯管加热使焊带的焊锡融化，通过遮光板的遮挡，所述焊带拱形弯折位置的焊锡不融化，这样两片单晶电池片便焊接完成了。

进一步地，所述焊带的材料为铜，且表面喷涂有锡层。

进一步地，所述遮光板的宽度与焊带弯折拱形位置的宽度相同。

进一步地，所述步骤三中，所述第一单晶电池片的正面与焊带的下表面贴附，所述第二单晶电池片背面与焊带的上表面贴附。

与现有的单晶电池片焊接方法相比，本发明具有以下优点：

本发明将原本Z字形折弯板通过改造变为拱形折弯板，相应的改变了焊带的弯折形状，在单晶电池片焊接过程中，有效避免了单晶电池片末端与焊带接触，这样就避免了由于焊带焊接导致的电池片末端碎片或隐裂的问题；同时为了防止焊带的拱形弯折位置在焊接时产生锡珠（锡珠容易造成的电池片隐裂），采用遮光板挡住灯管，使得焊带在拱形弯折位置不融化，这样就解决了单晶电池片焊接产生的碎片、隐裂问题。

附图说明

图1为电池片焊接时产生的隐裂图。

图2为现有折弯板的结构示意图。

图3为现有弯折后Z字形焊带与电池片焊接的结构示意图。

图4为本发明折弯板的结构示意图。

图5为本发明弯折后拱形焊带与电池片焊接的结构示意图。