[发明专利]一种环氧化反应器

说明书

本发明公开了一种环氧化反应器，由投料组件和多个管道反应器依次串联组成；投料组件与首个管道反应器连接，管道反应器为卧式圆柱形罐体，包括外部的壳层和管层；管层内安装盘管；盘管内部安装有多根折流板；盘管的两端设置有伸出壳层外部的进料口D和出料口；壳层上安装有进水口A和出水口A；罐体上还安装有测温口B；相邻的两个管道反应器通过管道连接；管道自进口端至出口端依次设置测温口A、采样口、测压口、备用口和安全阀口。本发明通过将多个管道反应器串联，可对前一个反应器反应之后的物料进行检测，再根据需要加入适当的物料参与反应，每个反应器之间互不干扰，提高了反应效率，可实现连续化反应。

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种环氧化反应器。

背景技术

化工生产过程中通常是用反应釜进行加热搅拌，并对反应的产物进行冷却将温处理，此反应过程中反应釜的能耗较大，同时反应物需要预较热，反应过程中也出现发热，反应釜中的搅拌均匀情况导致反应物的反应效率，同时需要对反应物不间断的冷却处理，导致搅拌不充分的反应物的反应状态缓慢，生产过程过长，能耗较大。管道反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。管道反应器容积效率高，对要求转化率较高或有串联副反应的场合尤为适用。但是管道反应器当反应需要复杂的温度变化时，管道反应器的结构会比较复杂，不方便工作人员操作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种环氧化反应器，反应效率高，安全，设备简单，可连续反应。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：一种环氧化反应器，由投料组件和多个管道反应器依次串联组成；

所述的投料组件包括投料管和混合器；所述投料管上设置有进料口A、进料口B和进料口C；所述的混合器与投料管和首个管道反应器连接，将投料管投入的原料混合后输入管道反应器；

所述的管道反应器为卧式圆柱形罐体，包括外部的壳层和安装于壳层内的管层；所述管层内安装盘管；所述盘管内部安装有多根折流板；所述盘管的两端设置有伸出壳层外部的进料口D和出料口；所述壳层上安装有进水口A和出水口A；所述罐体上还安装有测温口B；

相邻的两个管道反应器通过管道连接；所述管道的进口端和出口端分别与前一管道反应器的出料口和后一管道反应器的进料口D连接；所述的管道自进口端至出口端依次设置测温口A、采样口、测压口、备用口和安全阀口。

进一步地，所述的进料口A为大豆油进料口；所述的进料口B为混酸混料口；所述的进料口C为双氧水进料口。

进一步地，所述的管道反应器在壳层的底部安装有固定装置，所述固定装置下端安装有滚轮。

进一步地，所述进水口A安装于壳层的末端，所述出水口A安装于壳层上端。

进一步地，所述混合器上安装有进水口B和水出口B。

进一步地，所述盘管由100根相互连通的立管组成。

（1）本发明的有益效果：本发明在反应过程中采用管道反应器，增加了物料的反应面积，节约了反应时间，解决了反应釜反应过程中安全性低，生产效率低的问题；

（2）本发明可根据需要对管道反应器任意的串联或并联连接，操作方便；

（3）本发明通过将多个管道反应器串联，且在管道反应器之间添加有取样口、备用进料口等，可对前一个反应器反应之后的物料进行检测，再根据需要加入适当的物料参与反应，每个反应器之间互不干扰，提高了反应效率，可实现连续化反应。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。