[发明专利]一种W/O型微细乳液的制备方法

说明书

本发明提供了一种W/O型微细乳液的制备方法；旨在提供一种可以在常温下乳化，不需要消耗过多能量，就可以自发性快速地形成乳化体，且乳化体系稳定、粒径小的油包水型乳液制备方法；其步骤包括：1)将聚醚改性有机硅乳化剂、一元醇或二元醇和保湿剂混合搅拌均匀，得到第一混合物；2)将油脂、增稠剂和一元醇加入到乳化锅中，搅拌均匀，均质，得到第二混合物；3)将水相成分加入到水相锅中，搅拌加热至75‑80℃，保温溶解，搅拌降温至40℃以下，待用，得到第三混合物；4)将助乳化剂和第一混合物加入到乳化锅中，与第二混合物混合均匀，再将第三混合物加入到乳化锅中，搅拌均匀，低速均质乳化，即得到W/O型微细乳化体；属于护肤品技术领域。

技术领域

本发明公开了一种乳液的制备方法，具体地说，是W/O型微细乳液的制备方法，属于护肤品技术领域。

背景技术

传统化妆品乳状液的制备方法是预先分别加热水相和油相，然后将二者混合采用均质机分散均匀，搅拌冷却至室温，通常在配方中添加一种或多种乳化剂以防止乳状液体系出现油水分离，加热油相和水相至70℃或以上要花费很多的时间和能量，而将膏体冷却至室温则需要更多的时间和能量。

用冷配工艺制备化妆品，选择合适的冷配乳化剂即可实现，其节约成本越来越受化妆品生产商的喜爱，室温下制备化妆品还具有其它的优势，比如香精和不稳定的组份可以在工艺的任意阶段添加，低碳环保。

但是通常采用以上方法制备的乳液的颗粒粒径较大，约1-10μm。

如今微乳状液的应用越来越广泛，因为微乳状液是热力学稳定性、各向同性、低粘度、透明或半透明的分散体系，其乳化颗粒粒径较小，约0.01-0.1μm。虽然微乳状液在热力学上是稳定的，理论上可以自发形成，但实际情况下其形成却有动力学的阻碍。目前通常采用的制备方法有以下几种：

1、可以采用添加较多的表面活性剂，通过简单的搅拌自乳化形成微乳，这种方法的粒径较小，但需要表面活性剂的量较多；2、依靠一定的外力，用分散和均质化的方法形成微乳，这种方法可以降低表面活性剂的用量，但生成微乳的粒径较大。

而细小乳状液的制备和应用，同样备受关注，由于它比普通乳状液的颗粒小(约0.1-1μm)，分散均匀，稳定性高，同时又比制备微乳状液所需的表面活性剂用量低得多，所以有广阔的应用前景。目前制备细小乳状液的方法通常有四种，分别是乳化剂在水中法、相转变温度法、反相乳化法、D相乳化法，虽然较传统乳状液制备环保一些，但制备过程同样需要加热、控制温度、均质、搅拌，并且上述方法只能用于O/W型的细小乳状液。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种可以在常温下乳化，不需要消耗过多能量，就可以自发性快速地形成乳化体，且乳化体系稳定、粒径小的油包水型乳化剂制备方法，我们称之为“微细乳化法”，其所制备得到的乳液粒径为0.1-1μm。

为此，本发明提供的方案是这样的：

一种W/O型微细乳液的制备方法，依次包括下述步骤：

1)将聚醚改性有机硅乳化剂、一元醇或二元醇和保湿剂混合搅拌均匀，得到第一混合物；

2)将油脂、增稠剂和一元醇加入到乳化锅中，搅拌均匀，均质，得到第二混合物；

3)将水相成分加入到水相锅中，搅拌加热至75-80℃，保温溶解，搅拌降温至40℃以下，待用，得到第三混合物；

4)将助乳化剂和第一混合物加入到乳化锅中，与第二混合物混合均匀，再将第三混合物加入到乳化锅中，搅拌均匀，低速均质乳化，即得到W/O型微细乳化体。

进一步的，上述的W/O型微细乳液的制备方法，以成品乳液质量100％计：

步骤1)中聚醚改性有机硅乳化剂占成品乳液质量2.5-7.5％，一元醇或二元醇占成品乳液质量2-8％，保湿剂占成品乳液质量5-12％；