[发明专利]一种超高分子量聚乙烯UD无纬布及其光固化制备方法

权利要求书

1.一种超高分子量聚乙烯UD无纬布光固化连续生产线，其特征在于，所述生产线包括：设置在最前端的放线架（1），设置在所述放线架后端的分线架（2），在所述分线架后面设置有张力辊（3），所述张力辊后面设置前牵引辊（4），并由变频调速前牵引电机（16）带动；之后设置一组铺丝辊（5），其后设置树脂槽（15），所述树脂槽的上方安装有上胶辊（7），上胶辊的上方设置挤压辊（6），所述挤压辊用于调节挤压辊与上胶辊之间的间隙，所述树脂槽的后端连接固化箱（14），所述固化箱中安装有紫外线灯管，在固化箱后端设置后牵引辊（9），并由变频调速后牵引电机（13）带动，且所述前牵引电机和后牵引电机联动；最后设置收卷装置（10），并由收卷电机（12）带动。

2.一种基于权利要求1所述生产线的超高分子量聚乙烯UD无纬布的光固化制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

超高分子量聚乙烯纤维从放线架引入分线架，通过牵引辊，导入铺丝辊，再导入上胶辊，使所述超高分子量聚乙烯纤维充分浸润于光固化树脂中，将被光固化树脂充分浸润的超高分子量聚乙烯纤维经过挤压辊挤压，形成单层浸胶纤维，进入光固化箱中，在紫外光的照射下树脂迅速固化，经过后牵引辊导入收卷辊，形成所述超高分子量聚乙烯UD无纬布。

3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯UD无纬布的光固化制备方法，其特征在于，所述光固化树脂包含光引发体系，且所述光引发体系在整个光固化树脂中的用量为0.1-10%。

4.根据权利要求2或3所述的超高分子量聚乙烯UD无纬布的光固化制备方法，其特征在于，所述光固化树脂包含光固化预聚物和/或活性单体。

5.根据权利要求4所述的超高分子量聚乙烯UD无纬布的光固化制备方法，其特征在于，光固化预聚物在整个光固化树脂中的用量为40%-90%，活性单体在整个光固化树脂中的用量为10%-60%。

6.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯UD无纬布的光固化制备方法，其特征在于，所述光引发体系包含安息香醚（BE）、α,α`-二甲基苯偶酰缩酮（DMBK）、α,α-二乙氧基苯乙酮（DEAP）、2-羟基-2甲基-苯基丙酮-1（HMPP）、1-羟基-环己基苯甲酮（HCPK）、2-羟基-2-甲基-对羟乙基醚基苯基丙酮-1、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啡丙酮-1（MMMP）、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮-1（BDMB）、苯甲酰甲酸酯（MBF）、2,4,6-三甲基苯甲酰基-乙氧基-苯基氧化膦（TEPO）、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦（TPO）、2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯（TPO-L）、双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦（BAPO）、2-羟基-4'-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮（2959）、4-对甲苯硫基二苯甲酮（BMS）、二苯甲酮（BP）、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮（MBP）、4-4`-双(二甲氨基)二苯甲酮（MK）、4-苯基二苯甲酮（PBZ）、4-4`-双(二乙氨基)二苯甲酮（DEMK）、2-甲酸甲酯二苯甲酮（OMBB）、4-4`-双(甲基、乙基氨基)二苯甲酮（MEMK）、异丙基硫杂蒽（ITX）、2-氯硫杂蒽酮（CTX）、1-氯-4-丙氧基硫杂蒽酮（CPTX）、2,4-二乙基硫杂蒽酮（DETX）、2-乙基蒽醌（2-EA）、三乙胺、三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二乙基乙醇胺、N,N-二甲基苯甲酸乙酯（EDAB）、N,N-二甲基苯甲酸-2-乙基己酯（ODAB）、苯甲酸二甲氨基乙酯（DMB）、活性胺、二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐、异丙苯茂铁六氟磷酸盐、聚[2-羟基-2-甲基-1-(4-甲基乙烯基-苯基)丙酮]、大分子二苯甲酮、大分子硫杂蒽酮、大分子氨基苯乙酮、大分子α-羟基酮、大分子苯甲酰甲酸酯、大分子肟酮酯、大分子酰基膦化氧、大分子胺烷基酮、大分子碘鎓盐、大分子硫鎓盐、2-羟基-3-(2’-硫杂蒽酮氧基)-N,N,N-三甲基-1-丙胺氯化物、樟脑醌、双[2,6-二氟-3-(1H-吡咯基-1)苯基]钛茂、硫代叮啶酮/碘鎓盐、硼酸盐/染料、六芳基双咪唑/染料、香豆素酮/染料中的一种或若干种。