[发明专利]树脂复合板的制造方法

说明书

本发明为一种树脂复合板(10)的制造方法，通过对重合多块纤维强化热塑性树脂板(12)而得的树脂板群(14)进行加压加热来制造一体化的1块树脂复合板(10)，所述纤维强化热塑性树脂板含有沿一方向排列的纤维，并且，重合厚度不同的多块纤维强化热塑性树脂板(12)来制造期望厚度的树脂复合板(10)。

技术领域

本发明涉及一种通过对重合多块纤维强化热塑性树脂板而得的树脂板群进行加压加热来制造一体化的1块树脂复合板的树脂复合板的制造方法。

背景技术

日本专利特开2013-221114号公报中记载有重合多块单位厚度的碳纤维复合树脂材料来制造树脂板材的内容。

发明内容

通过减薄碳纤维复合树脂材料的单位厚度，能够细致地进行树脂板材的厚度的微调整。因而，能将树脂板材的厚度设为所期望的厚度。但会产生如下问题：重合的碳纤维复合树脂材料的块数增多，重合碳纤维复合树脂材料的工序增加，耗费制造成本。

反过来，通过增厚所使用的碳纤维复合树脂材料的单位厚度，能够减少碳纤维复合树脂材料的使用块数，但会产生无法细致地进行树脂板材的厚度的微调整这一问题。

因此，本发明的目的在于提供一种一方面能够减少重合的纤维强化热塑性树脂板的使用块数、另一方面能够细致地进行树脂复合板的厚度调整的树脂复合板的制造方法。

第1本发明为一种树脂复合板的制造方法，其是通过对重合多块纤维强化热塑性树脂板而得的树脂板群进行加压加热来制造一体化的1块树脂复合板，所述纤维强化热塑性树脂板含有沿一方向排列的纤维，重合厚度不同的多块所述纤维强化热塑性树脂板来制造期望厚度的所述树脂复合板。

第2本发明为一种树脂复合板的制造方法，其是通过对重合多块纤维强化热塑性树脂板而得的树脂板群进行加压加热来制造一体化的1块树脂复合板，所述纤维强化热塑性树脂板含有沿一方向排列的纤维，重合在一起的多块所述纤维强化热塑性树脂板中的至少1块的纤维体积含有率与其他所述纤维强化热塑性树脂板不同。

第3本发明为一种树脂复合板的制造方法，其是通过在平面上铺设排列多块纤维强化热塑性树脂板并进行加压加热来制造一体化的1块树脂复合板，所述纤维强化热塑性树脂板含有沿一方向排列的纤维，相互邻接的所述纤维强化热塑性树脂板与所述纤维强化热塑性树脂板的接合面由曲面、多个平面、或者曲面与平面的组合形成。

根据第1本发明，相较于重合多块相同厚度的纤维强化热塑性树脂板来制造1块树脂复合板的情况而言，能够减少纤维强化热塑性树脂板的使用块数。因而，重合纤维强化热塑性树脂板的工序减少，能够降低制造成本。进而，通过重合厚度不同的多块纤维强化热塑性树脂板，能够细致地进行树脂复合板的厚度的微调整，从而能够简单地制造期望厚度的树脂复合板。

根据第2本发明，能够增强重合在一起的多块纤维强化热塑性树脂板当中需要强度的纤维强化热塑性树脂板的强度、减弱相对不需要强度的纤维强化热塑性树脂板的强度。因而，能够抑制制造成本。

根据第3本发明，与接合面由1个平面构成的情况相比，能够增大接合面的面积，从而能够防止树脂复合板在纤维强化热塑性树脂板与纤维强化热塑性树脂板的接合部分折断这一情况。

根据参考附图加以说明的以下实施方式的说明，将容易地了解上述的目的、特征及优点。

附图说明

图1A为说明实施方式的树脂复合板的制造方法的图，为表示重合有多块纤维强化热塑性树脂板的状态的图，图1B为说明实施方式的树脂复合板的制造方法的图，为表示通过对重合多块纤维强化热塑性树脂板而得的树脂板群进行加压加热来制造出的1块树脂复合板的图。

图2为表示实施方式的树脂复合板的制造方法中使树脂复合板的纤维方向交叉的例子的图。