[发明专利]一种金属表面处理液及其制备方法

权利要求书

1.一种金属表面处理液，其特征在于，它是由下列重量份配比的原料配制而成：工业磷酸7-15份、聚乙二醇3-8份、冰醋酸3-8份、若丁0.5-1.2份、98wt%硫酸3-8份、硫脲0.8-3份、磷酸三钠2-6份、三乙醇胺2-8份、TX-10乳化剂1-3份、尿素0.8-2份、工业盐2-6份、高分子复合增效活性剂1-3.5份、十二烷基苯磺酸钠0.5-2.5份、去离子水90-200份。

2.根据权利要求1所述的金属表面处理液，其特征在于，各原料的重量份配比为：工业磷酸7份、聚乙二醇3份、冰醋酸3份、若丁0.5份、98wt%硫酸3份、硫脲0.8份、磷酸三钠2份、三乙醇胺2份、TX-10乳化剂1份、尿素0.8份、工业盐2份、高分子复合增效活性剂1份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、去离子水90份。

3.根据权利要求1所述的金属表面处理液，其特征在于，各原料的重量份配比为：工业磷酸11份、聚乙二醇5.5份、冰醋酸5.5份、若丁0.8份、98wt%硫酸5.5份、硫脲1.9份、磷酸三钠4份、三乙醇胺5份、TX-10乳化剂2份、尿素1.4份、工业盐4份、高分子复合增效活性剂2.2份、十二烷基苯磺酸钠1.5份、去离子水145份。

4.根据权利要求1所述的金属表面处理液，其特征在于，各原料的重量份配比为：工业磷酸15份、聚乙二醇8份、冰醋酸8份、若丁1.2份、98wt%硫酸8份、硫脲3份、磷酸三钠6份、三乙醇胺8份、TX-10乳化剂3份、尿素2份、工业盐6份、高分子复合增效活性剂3.5份、十二烷基苯磺酸钠2.5份、去离子水200份。

5.根据权利要求1-4任一项所述的金属表面处理液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）按所述配比量分别称取除工业磷酸、98wt%硫酸与高分子复合增效活性剂以外的各种原料，并将称得的各种原料分别盛装在对应容器中，然后分别向盛装对应原料的容器中加去离子水并加热溶解，并搅拌均匀，进而分别制成对应原料的水溶液，即聚乙二醇水溶液、冰醋酸水溶液、若丁水溶液、硫脲水溶液、磷酸三钠水溶液、三乙醇胺水溶液、TX-10乳化剂水溶液、尿素水溶液、工业盐水溶液、十二烷基苯磺酸钠水溶液，其中向盛装对应原料的容器中加去离子水的量以相应原料全部溶解成溶液状态为度，且各原料对应的溶解加热温度范围分别为：聚乙二醇20-35℃、冰醋酸25-35℃、若丁20-25℃、硫脲15-20℃、磷酸三钠20-30℃、三乙醇胺20-30℃、TX-10乳化剂20-35℃、尿素20-35℃、工业盐25-35℃、十二烷基苯磺酸钠75-85℃；

（2）将步骤（1）中制得的十二烷基苯磺酸钠水溶液冷却至室温，按所述配比量分别称取工业磷酸、98wt%硫酸与高分子复合增效活性剂，并将称得的98wt%硫酸加入适量去离子水中并搅拌均匀，进而制成稀硫酸，并将制得的稀硫酸冷却至室温，然后按照工业磷酸、聚乙二醇水溶液、冰醋酸水溶液、若丁水溶液、稀硫酸、硫脲水溶液、磷酸三钠水溶液、三乙醇胺水溶液、TX-10乳化剂水溶液、尿素水溶液、工业盐水溶液、高分子复合增效活性剂与十二烷基苯磺酸钠水溶液的顺序，以后一项与前一项逐项混合配制的次序，依次混合搅拌均匀，并按所述配比量加足去离子水，并搅拌均匀，即制得金属表面处理液。