[发明专利]一种大型模架的上模锁定合模机构

说明书

本发明公开了一种大型模架的上模锁定合模机构，包含上模架、下模架和上模，上模通过上模固定块和上模锁紧组件固定在上模架上，上模架的前端还设置有合模锁定组件；所述下模架上设置有合模配合部件，合模配合部件为横向设置的圆柱结构；安装上模时，先通过上模固定块将上模初步固定，再通过两个楔形块与上模的燕尾槽配合，对上模进一步锁定，操作简单，便于下模装卸，并且结构稳固，可避免上模脱落；合模时，上吊臂上的升降驱动缸带动下吊臂升降，使上翻转罩与合模配合部件配合，并由上翻转电机控制上翻转罩转动，完成合模动作；合模过程自动化完成，不需要人工操作，提高了加工效率，并保证了合模的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种大型模架的上模锁定合模机构。

背景技术

模架是模具的支撑机构，是现代工业生产必不可少的用具；其中，汽车用具加工模架是一种大型模架，用于支撑制造汽车产品的模具，控制合模和开模；现有的汽车用具加工模架大多较为简陋，模具都是焊接在模架上，无法拆换；模架一般只具有开合功能，自动化程度低，操作不便，不利于提高加工效率，而且精度较差，导致次品率较高；因此，现需要针对上述不足设计一种大型汽车用具模架，并设计其上模锁定合模机构。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种大型模架的上模锁定合模机构。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种大型模架的上模锁定合模机构，包含上模架、下模架和上模，上模通过上模固定块和上模锁紧组件固定在上模架上，上模架的前端还设置有合模锁定组件；所述下模架上设置有合模配合部件，合模配合部件为横向设置的圆柱结构；所述合模锁定组件包含竖向设置的上吊臂和下吊臂，上吊臂设置在上模架的前端，上吊臂与下吊臂滑动配合，上吊臂上设置有驱动下吊臂升降的升降驱动缸；所述下吊臂上设置有上翻转罩和上翻转电机，上翻转电机控制上翻转罩转动，上翻转罩与合模配合部件配合，上翻转罩的内壁形状与合模配合部件的外圆柱面匹配；所述上模锁紧组件包含上滑轨和两个相对设置的的楔形块，楔形块与上滑轨滑动配合，楔形块上还设置有与上模架配合的锁定孔；所述上模上设置有燕尾槽，两个楔形块与燕尾槽配合。

优选的，所述上模固定块有四组，四组上模固定块分别设置在上模的四角；所述燕尾槽的宽度小于上滑轨的长度。

优选的，所述下吊臂通过竖向的导柱与上吊臂配合；所述合模配合部件沿其轴线转动设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的大型模架的上模锁定合模机构，在上模架上设置了上模锁紧组件和合模锁定组件，并在下模架上设置了合模配合部件；安装上模时，先通过上模固定块将上模初步固定，再通过两个楔形块与上模的燕尾槽配合，对上模进一步锁定，操作简单，便于下模装卸，并且结构稳固，可避免上模脱落；合模时，上吊臂上的升降驱动缸带动下吊臂升降，使上翻转罩与合模配合部件配合，并由上翻转电机控制上翻转罩转动，完成合模动作；合模过程自动化完成，不需要人工操作，提高了加工效率，并保证了合模的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种大型模架的上模锁定合模机构的示意图；

附图2为本发明的合模锁定组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-2所示，本发明所述的一种大型模架的上模锁定合模机构，包含上模架2、下模架和上模4，下模架在图中未示出；所述上模4通过上模固定块8和上模锁紧组件固定在上模架2上，上模架2的前端还设置有合模锁定组件9，下模架上设置有合模配合部件25。