[发明专利]一种绞龙式超微粉填料预压机构

说明书

本发明涉及片剂制造技术领域，特别是一种绞龙式超微粉填料预压机构，包括有支架、U型铁，所述支架从上到下依次设有驱动下压装置、支撑板、绞龙轴、进料口、出料口，所述驱动下压装置设置在所述支撑板上，所述驱动下压装置包括有控制器、电机、转子、滑块和导轨，其中所述转子和所述绞龙轴相连，所述滑块限定在所述导轨上，所述控制器和所述电机相连，所述绞龙轴为空心结构，所述空心结构的内部设有压料杆，所述绞龙轴上设有旋转输送叶片，所述绞龙轴的外部设有绞龙壳，所述压料杆固定在所述滑块上。本发明解决了原有压片机在精确填料时容易堵塞的问题，同时实现了对填料多少的控制，使得压制成片的片剂厚度均匀，降低了压片机的损伤几率。

技术领域

本发明涉及片剂制造技术领域，特别是一种绞龙式超微粉填料预压机构。

背景技术

药品制片具有以下优点1.剂量准确，2.质量稳定，3.服用、携带、贮藏比较方便，4.生产机械化、自动化程度高，药品制片的必要步骤是将药材通过粉碎机制成超微粉，然后将超微粉通过下料口准确填入到片剂模具盘，最后由压制头挤压片剂模具盘上超微粉制成片，但是现有的凸轮式压片机在将超微粉由粉碎机准确填入到片剂模具盘中的时候容易产生堵塞，同时在填料的时候不能对填料的多少进行控制，从而导致片剂成型的厚度不一，还有可能导致压片机结构的损伤。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种绞龙式超微粉填料预压机构，该绞龙式超微粉填料预压机构，解决了原有压片机在精确填料时容易堵塞的问题，同时实现了对填料多少的控制，使得压制成片的片剂厚度均匀，降低了压片机的损伤几率。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种绞龙式超微粉填料预压机构，包括有支架、U型铁，其特征在于，所述支架从上到下依次设有下压装置、第一支撑板、绞龙驱动下料装置、第二支撑板、进料口、出料口。

所述下压装置包括有压料杆、滑块和导轨，所述滑块限定在所述导轨上，所述导轨固定在所述第一支撑板上，所述压料杆底端和所述滑块相连。

绞龙驱动下料装置包括有控制器、电机、转子、绞龙轴，其中所述转子和所述绞龙轴上均设有齿轮，所述转子和所述绞龙轴通过所述齿轮转动连接，所述控制器和所述电机相连，所述电机和所述控制器均安装在所述第二支撑板上，其中，所述绞龙轴为空心结构，所述空心结构的内部设有压料杆，所述绞龙轴上设有旋转输送叶片，所述绞龙轴的外部设有绞龙壳。

进一步的，所述进料口设置在所述绞龙壳壳体的上端，所述出料口设置在所述绞龙壳壳体的下端。

进一步的，所述进料口的外部对应设置有粉碎机，所述出料口的外部对应设置有模具盘。

进一步的，所述绞龙壳体通过所述U型铁固定在所述支架上。

进一步的，所述U型铁有若干个。

进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板上均设有孔洞，所述绞龙轴轴体通过所述孔洞转动设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板上，所述压料杆杆体通过所述孔洞固定在所述滑块上。

进一步的，所述压料杆底端结构的径向剖面为梯形。

本发明提供一种绞龙式超微粉填料预压机构，具有如下有益效果：

1.该绞龙式超微粉填料预压机构，解决了原有压片机在精确填料时容易堵塞的问题。

2.实现了对填料多少的控制，使得压制成片的片剂厚度均匀。

3.降低了压片机的损伤几率。

附图说明

图1为绞龙式超微粉填料预压机构整体示意图；

图2为绞龙式超微粉填料预压机构的部分示意图：

图3为U型铁结构示意图：