[发明专利]一种侧光式导光膜

说明书

本发明提供一种侧光式导光膜，其特征在于：包括一柔性基材，靠近光源的一侧为入光侧，所述柔性基材包括第一表面和第二表面，所述第一表面设有至少两个第一棱镜，所述第二表面设有至少两个导光微结构，所述导光微结构按底面积大小从入光侧起由小到大依次阵列。很大程度上改善了导光板出光不均匀，制作成本高效率低的问题。

技术领域

本发明涉及导光膜领域，尤其涉及一种侧光式导光膜。

背景技术

导光板是侧光式液晶显示器背光源中不可缺少的光学元件。侧入式背光模组是将LED灯条摄于显示面板侧后方的背光边缘，侧边灯条发出的光线从导光板(LGP)一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板的出光面射出，再经过光学膜片组，以形成面光源提供给显示面板。在该背光源中，在导光板的下表面上设置微结构，并在邻近导光片背面反射片的辅助下，导光片使来自其侧面的光，转变为向液晶显示元件的背面照射的面光源。

但是，通常现有技术中进入导光板的光线难以均匀地从出光面出来，且出来的光线分散，同时目前的导光板制造工艺采用片对片一体成型的形式，成本高，效率低。

发明内容

为了克服以上问题，本发明提供一种侧光式导光膜，包括一柔性基材，靠近光源的一侧为入光侧，所述柔性基材包括第一表面和第二表面，所述第一表面设有至少两个第一棱镜，所述第二表面设有至少两个导光微结构，所述导光微结构按底面积大小从入光侧起由小到大依次阵列。当光线由入光侧进入基材后，经过所述导光微结构后，破坏该光线的全反射，随着导光微结构的底面积增大，光线全反射被破坏越明显，从第二表面出来的光更均匀地到达出光面第一表面。

进一步的，所述第一棱镜的顶角为80°-120°，优选的，所述第一棱镜的顶部为倒圆角，其倒圆角半径R为5μm-15μm。所述第一棱镜的底宽为20μm-50μm，所述第一棱镜横切剖面为等腰三角形。

进一步的，所述相邻导光微结构的间距从入光侧起由大到小依次变化。

进一步的，所述导光微结构为圆形，优选的，所述导光微结构圆心之间的距离M相同，M为μm。

进一步的，所述导光微结构的面积按等差数列由小到大依次变化。

进一步的，所述导光微结构包含至少两个第二棱镜，优选的，所述第二棱镜的底宽为20μm-80μm，优选的，所述第二棱镜的顶角为80°-100°，优选的，所述第二棱镜靠近入光侧底角θ为1°-10°。

进一步的，所述导光微结构的总面积与所述第二表面面积的比值为50％-60％。光线全反射的破坏程度更高，到达第一表面的光线更均匀。

进一步的，所述第一棱镜的延伸方向与第二棱镜的延伸方向形成一夹角，所述夹角在0-90°之间，优选的，所述夹角为90°。

为了解决制作成本高效率低的问题，本发明还提供了一种侧光式导光膜的制作方法，包括以下步骤：

A).在一柔性基材第一表面制作至少两个第一棱镜；

B).在所述柔性基材第二表面涂布光固化树脂，采用模具压印出至少两个圆饼状导光微结构，所述导光微结构按面积大小从入光侧由小到大依次阵列。

进一步的，A步骤中，在所述柔性基材第一表面涂布一层光固化树脂，采用模具压印出至少两个第一棱镜。

进一步的，A步骤中，在所述柔性基材第一表面用模具压印出至少两个第一棱镜。

进一步的，B步骤中的模具表面结构的加工采用CNC精密车削与化学蚀刻的混合工艺。

本发明通过以上结构和方法，很大程度上改善了导光板出光不均匀，制作成本高效率低的问题。

附图说明