[发明专利]用于水泥窑电站低压补汽的窑筒体蒸汽换热系统及实现方法

说明书

本发明涉及一种用于水泥窑电站低压补汽的窑筒体蒸汽换热系统及实现方法。外给水依次通过低压热水段和窑头余热锅炉低压汽包一路通过低压蒸发器进入窑头余热锅炉低压汽包中，另一路经强制循环水泵将水通过与数组窑筒体蒸汽发生器连接的各组调节阀进入窑筒体蒸汽发生器中，将水与回转窑窑筒体热交换后，通过窑头余热锅炉低压汽包汽水分离后，产生的饱和蒸汽经低压过热器送入汽轮机进行补汽；分离出来的饱和水一路再次通过低压蒸发器送入窑头余热锅炉低压汽包中，另一路再次通过强制循环水泵送入余热锅炉低压汽包中，如此往复循环。本系统能够充分回收窑筒体外表面散热损失并将散热转换成低压蒸汽送入汽轮机进行补汽，进而提高了发电能力。

技术领域

本发明涉及一种余热电站低压补汽工艺系统，特别涉及一种用于水泥窑电站低压补汽的窑筒体蒸汽换热系统及实现方法。

背景技术

回转窑是对散状物料进行加热处理的热工设备，广泛应用于水泥建材、有色冶金、耐火材料和化工原料等领域，同时，也是一种高耗能设备。目前，在国家节能减排政策的号召下，绝大部分回转窑窑筒体的窑头、窑尾废气余热得以回收利用并取得了可观的经济和环境效益，但对窑筒体外表面的余热损失尚未开展实质性的回收利用。

回转窑筒体外表面温度大部分介于250-380℃之间，每平方米筒体外表面每小时总散热损失在2500~8200Kcal左右。由于窑筒体处于悬空旋转且前后窜动状态、必须保证不影响回转窑的生产及筒体温度检测，因此回收窑筒体外表面热损失技术难度较大，至目前除了部分水泥工厂利用少量的回转窑筒体外表面余热生产热水用于生活用热、供暖外（仅冬季投入使用），并没有充分回收并有效利用窑筒体外表面散热损失。

发明内容

本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供了一种用于水泥窑电站低压补汽的窑筒体蒸汽换热系统及实现方法。

其目的是将窑筒体蒸汽发生器产生的低压蒸汽接入窑头锅炉低压系统，用来提高产生低压蒸汽量对汽轮机进行补汽，进而提高发电能力。

本发明为实现上述目的，所采用的具体的技术方案是：一种用于水泥窑电站低压补汽的窑筒体蒸汽换热系统，包括水泥窑余热电站的汽轮机、窑头余热锅炉低压段、窑头余热锅炉低压汽包、回转窑窑筒体，所述窑头余热锅炉低压段包括低压热水段、低压蒸发器、低压过热器；

其特征在于：还包括低压窑筒体蒸汽发生器、上升连接管、强制循环水泵、下降连接管、调节阀；

数组所述窑筒体蒸汽发生器水平间隔的贴敷并固定在回转窑窑筒体外面，在每组窑筒体蒸汽发生器的外面分别设有保温层，窑头余热锅炉低压段的低压热水段底端口Ⅰ接给水，低压热水段上端口Ⅱ与窑头余热锅炉低压汽包的水进口A连接，窑头余热锅炉低压汽包的下降管口B通过下降连接管一路与低压蒸发器底端口Ⅲ连接，低压蒸发器上端口Ⅳ与窑头余热锅炉低压汽包的上升管口C连接，另一路通过下降连接管与强制循环水泵一端连接，强制循环水泵另一端分别与各组窑筒体蒸汽发生器进水口上的调节阀连接，各组窑筒体蒸汽发生器上的出水口通过上升连接管与窑头余热锅炉低压汽包的上升管口C连接，窑头余热锅炉低压汽包的低压主蒸汽管口D通过低压过热器与汽轮机连接。

一种用于水泥窑电站低压补汽的窑筒体蒸汽换热系统的实现方法，其特征在于，步骤如下：