[发明专利]一种塑料膜挤出成型机

说明书

本发明公开了一种塑料膜挤出成型机。一种塑料膜挤出成型机，包括热熔料斗和输送管，所述的输送管的两端分别设置有挤出机头和驱动电机，所述的驱动电机连接有位于输送管内、用于推挤塑料溶液的挤出螺杆，所述的挤出螺杆的螺纹与输送管的内壁相适配，所述的热熔料斗在输送管靠近驱动电机的一端与输送管连通。本发明的一种塑料膜挤出成型机具有设备成本低、可提高塑料膜质量的特点。

技术领域

本发明涉及一种塑料编织袋生产设备，更具体地说，尤其涉及一种塑料膜挤出成型机。

背景技术

塑料编织袋的生产过程中，需要在塑料膜挤出机内将颗粒状的原料融化，并压制成塑料膜。传统的塑料膜挤出机的工作过程为：通过料斗和螺杆将固体塑料颗粒输送进输送管内，再在输送管内对固体塑料颗粒加热使其融化成塑料液体，最后将塑料液体从输送管一端挤出成型得到初制成的塑料膜。传统的塑料膜挤出机存在的缺点有：1.固体塑料颗粒直接在输送管内加热熔融，混杂在固体塑料颗粒中的空气在固体塑料颗粒熔融成塑料液体后，随塑料液体一同被挤出，此时生产的塑料膜会因气泡产生点状的瑕疵，该塑料膜在进一步的拉伸或切丝过程中极易发生断裂；2.固体塑料颗粒在输送管内加热熔融需要的输送管较长，螺杆对固体塑料颗粒或塑料液体挤压所需要的旋转驱动力较大，造成设备成本升高；3.在输送管内对固体塑料颗粒加热，加热不集中导致热量大量浪费，并且不能保证固体塑料颗粒完全熔融成塑料液体后再从输送管一侧挤出，生产出具有竹节丝或疵点丝的不合格的塑料膜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料膜挤出成型机，具有设备成本低、可提高塑料膜质量的特点。

本发明的技术方案如下：

一种塑料膜挤出成型机，包括热熔料斗和输送管，所述的输送管的两端分别设置有挤出机头和驱动电机，所述的驱动电机连接有位于输送管内、用于推挤塑料溶液的挤出螺杆，所述的挤出螺杆的螺纹与输送管的内壁相适配，所述的热熔料斗在输送管靠近驱动电机的一端与输送管连通。

进一步的，所述的热熔料斗与输送管之间设有在线脱泡机，所述的热熔料斗、在线脱泡机和输送管依次连通。

进一步的，所述的挤出机头的下部连接有纵长型的塑料膜挤出组件，所述的塑料膜挤出组件设有纵长型的挤出口，所述的挤出机头内为向下逐渐变宽的压力平衡腔，所述的压力平衡腔与塑料膜挤出组件相互连通。

进一步的，所述的塑料膜挤出组件在挤出口纵长方向的两侧均设有加热腔，所述的加热腔内设有电阻丝。

进一步的，所述的挤出机头的上部设有用于排气、设备维护的通孔和用于关闭通孔的通孔盖，所述的通孔与压力平衡腔相互连通。

进一步的，所述的塑料膜挤出组件的下方放置有冷却槽，所述的挤出口向下延伸与冷却槽内的冷却液面接触。

进一步的，所述的输送管的外壁包覆有保温层。

本发明具有的有益效果为：

1.本发明的一种塑料膜挤出成型机，能够在输送管外利用热熔料斗将塑料颗粒熔融成塑料液体，再将熔融得到的塑料液体输送进输送管内，在挤出螺杆旋转的作用下推动挤出制成塑料膜，固体塑料颗粒在热熔料斗中熔融成塑料液体再进入输送管，塑料液体中混杂的空气在热熔料斗时已经向大气中排出，因而输送管内的塑料液体不混杂有空气，同时，由于固体塑料颗粒不在输送管内加热熔融，可缩短输送管和挤出螺杆的长度，从而可以使用功率较小的驱动电机，降低设备成本，因此，本发明的一种塑料膜挤出成型机具有可提高塑料膜质量、设备成本低的特点；

2.在热熔料斗与输送管之间设置在线脱泡机，热熔料斗中熔融得到的塑料液体在进入在线脱泡机脱泡后再进入输送管，进一步消除塑料液体中混有的空气，从而可生产出高质量的塑料膜；