[发明专利]铸管全长校圆机

说明书

本发明公开一种全长校圆机，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的校圆设备在使用过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的机构，它设计有一个基本与铸管等长的压辊，实现在线全长滚压式的热管校圆处理，该装置在对铸管进行圆度校正的同时，还能够对其直线度进行校正，校圆效果较好，并且在校圆后不易回弹，生产效率较传统设备相比大大提高；而在铸管不需要校圆时，本装置还能够充当轨道，让铸管直接通过并进入下一工位，不会影响整体生产线的生产。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

技术领域

本发明涉及一种管状工件校圆装置，特别是一种铸管全长校圆机。

背景技术

铸管在铸造成型后，需要利用校圆设备或装置对其进行校圆，传统的铸管校圆设备都是采用离线操作，小批量的通过挤压式点对点的方式进行校圆处理，这种操作方式校圆后圆度不圆，而且易反弹，生产率非常低。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够对铸管的圆度和直线度同时进行校正，效率高，变形不反弹的铸管全长校圆机。

本发明的技术解决方案是：一种铸管全长校圆机，包括机座1，其特征在于：所述机座1内对称地设置有两套驱动托辊组2，每套驱动托辊组2都由主动辊3和被动辊4组成，在机座1的一端设置有能够驱动所述主动辊3转动的减速机5，在机座1的顶部铰接有摆动架6，所述摆动架6由位于两端的连杆15和连接在两个连杆15顶端上的桁架16组成，在桁架16的下方设置有压辊7，所述的摆动架6通过铰接在机座1上的摆动油缸20驱动，在机座1的顶部还对称地设置有两个与机座1相铰接的安全支架8，所述安全支架8通过安全支架气缸9驱动，在连杆15的底部还设置有两个分别与所述两个安全支架8相配的支撑块10，所述的压辊7的长度为L，两套驱动托辊组2之间的距离为H，且L=1.2H至2H，在机座1上还滑动连接有滑座11，所述滑座11通过固定在机座1上的横向缸12驱动，在滑座11的顶端设置有与驱动托辊组2顶端的高度相匹配的移动托板13，且所述移动托板13靠近驱动托辊组2的一端设置有倾斜面14，在机座1上还设置有与所述移动托板13相配的固定托板19，且固定托板19倾斜设置，固定托板19靠近驱动托辊组2的一端相对较高。

所述的摆动架6的两端均设置有支撑辊组17，支撑辊组17包括两个对称设置的支撑辊18，且同一支撑辊组17中的两个支撑辊18同时与所述压辊7接触。

与所述的主动辊3和被动辊4均相配的设置有支撑辊组17，支撑辊组17包括两个对称设置的支撑辊18，且同一支撑辊组17中的两个支撑辊18同时与所述主动辊3或被动辊4接触。

所述的压辊7内还设置有循环水冷却系统。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的全长校圆机，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的校圆设备在使用过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的机构，它设计有一个基本与铸管等长的压辊，实现在线全长滚压式的热管校圆处理，该装置在对铸管进行圆度校正的同时，还能够对其直线度进行校正，校圆效果较好，并且在校圆后不易回弹，生产效率较传统设备相比大大提高；而在铸管不需要校圆时，本装置还能够充当轨道，让铸管直接通过并进入下一工位，不会影响整体生产线的生产。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图。

图2是本发明实施例非工作状态下的左视图。

图3是本发明实施例对直径相对较小的铸管进行校圆操作时的工作状态示意图。

图4是本发明实施例对直径相对较大的铸管进行校圆操作时的工作状态示意图。

具体实施方式